कार्यशाळेचा आढावा
CYMBER बसबार फॅब्रिकेशन सुविधा अंदाजे 1,000 चौरस मीटर क्षेत्र व्यापते आणि मध्यम ते मोठ्या प्रमाणात स्विचगियर उत्पादक, डेटा सेंटर आणि औद्योगिक वीज प्रकल्पांसाठी उच्च-परिशुद्धता तांबे आणि अॅल्युमिनियम बसबार प्रक्रियेत माहिर आहे. कार्यशाळेत कच्च्या मालाच्या तयारीपासून अंतिम पॅकेजिंगपर्यंत संपूर्ण इन-हाऊस उत्पादन साखळी चालवली जाते - सीएनसी आणि समर्पित उपकरणांच्या संपूर्ण संचाद्वारे समर्थित जे कमी वेळ, उच्च मितीय अचूकता आणि उच्च-व्हॉल्यूम ऑर्डरसाठी सुसंगत पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करते.
तपशीलवार प्रक्रिया प्रवाह
१. कच्च्या मालाचे गोदाम आणि लेसर ब्लँकिंग क्षेत्रएका समर्पित कच्च्या मालाच्या गोदामात ३०-३०० मिमी रुंदी आणि ३-२० मिमी जाडीचे T2 तांबे आणि ६०६३ अॅल्युमिनियम बसबार आहेत. येणारे सर्व साहित्य पूर्ण बॅच ट्रेसेबिलिटीसह रेकॉर्ड केले जाते. ब्लँकिंग हे उच्च-शक्तीच्या फायबर लेसर कटिंग सिस्टमवर स्वयंचलित लोडिंग टेबलसह केले जाते, ज्यामुळे ±०.१ मिमी कटिंग टॉलरन्स प्राप्त होतो. लेसर प्रक्रिया उष्णतेमुळे प्रभावित ऑक्साईड थर नसलेल्या तणावमुक्त कडा तयार करते, ज्यामुळे नंतरच्या वाकताना क्रॅक होण्याचा धोका कमी होतो - ही क्षमता पारंपारिक यांत्रिक कातरण्याच्या पद्धतींपेक्षा या सुविधेला वेगळे करते.
२.सीएनसी ड्रिलिंग आणि मिलिंग क्षेत्रदोन हाय-स्पीड सीएनसी ड्रिलिंग आणि टॅपिंग सेंटर्स (२४,००० आरपीएम स्पिंडल, ऑटोमॅटिक टूल चेंजर) एकाच सेटअपमध्ये ड्रिलिंग, काउंटर-सिंकिंग, स्लॉट मिलिंग आणि थ्रेडिंग पूर्ण करतात. पोझिशनल अचूकता ±०.०५ मिमीच्या आत राखली जाते, जी केवायएन, एमएनएस आणि जीसीएस स्विचगियर सिस्टमच्या कठोर आवश्यकतांनुसार पूर्णपणे अनुरूप असते. कमी-व्हॉल्यूम किंवा स्पेशल-होल अनुप्रयोगांसाठी बेंच ड्रिल्स राखून ठेवल्या जातात.
३.पंचिंग आणि नॉचिंग क्षेत्रविस्तृत टूलिंग लायब्ररीसह सुसज्ज असलेले अनेक सीएनसी हायड्रॉलिक बुर्ज पंच प्रेस (३००-५०० केएन) मॅन्युअल पद्धतींच्या तुलनेत उत्कृष्ट बॅच-टू-बॅच सुसंगतता राखताना स्वच्छ, एकसमान कोपरे आणि खाच प्रदान करतात.
४.सीएनसी वाकण्याचे क्षेत्रचार सीएनसी हायड्रॉलिक प्रेस ब्रेक्स (१६०–३०० टी, ४ मीटर पर्यंत बेंडिंग लांबी) मध्ये ऑटोमॅटिक बॅक-गेज पोझिशनिंग आहे आणि ते ±०.५° चे अँगुलर टॉलरन्स मिळवतात. जाड बसबारसाठी (≥१२ मिमी), स्थानिकीकृत इंडक्शन हीटिंगसह सेगमेंटेड बेंडिंग सुरकुत्यामुक्त परिणाम आणि शून्य क्रॅकिंग सुनिश्चित करते.
५. पृष्ठभाग फिनिशिंग क्षेत्र
१. रुंद-बेल्ट सँडिंग स्टेशन उष्णता-प्रभावित झोन आणि ऑक्साइड जलद गतीने काढून टाकतात.
२. मॅग्नेटिक + ब्रश कंपोझिट डीबरिंग मशीन सर्व कडांवर R0.2–R0.5 मिमीची सुसंगत किनारी त्रिज्या तयार करतात.
३. मॅन्युअल पॉलिशिंग स्टेशन्स नंतरच्या टिन किंवा सिल्व्हर प्लेटिंगसाठी आवश्यक असल्यास पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra ≤ १.६ μm प्राप्त करतात.
६.प्लेटिंगपूर्व स्वच्छता आणि गुणवत्ता तपासणीप्रत्येक बसबार अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग लाईनमधून जातो आणि त्यानंतर DI वॉटर रिन्सिंग आणि हॉट-एअर ड्रायिंग केले जाते जेणेकरून प्लेटिंगला जास्तीत जास्त चिकटपणा मिळतो. सर्वसमावेशक तपासणी उपकरणे - ज्यामध्ये कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन, ऑप्टिकल प्रोजेक्टर आणि कोटिंग जाडी परीक्षक यांचा समावेश आहे - प्रति बॅच किमान 10% सॅम्पलिंग रेट सुनिश्चित करतात.
७. पूर्ण झालेले सामानाचे कोठार आणि पॅकेजिंगपूर्ण झालेले बसबार प्रकल्पाद्वारे स्पष्टपणे ओळखल्या जाणाऱ्या झोनमध्ये साठवले जातात, प्रत्येक सेटवर रेखाचित्रे, साहित्य प्रमाणपत्रे आणि तपासणी अहवालांशी जोडणारा एक अद्वितीय QR कोड टॅग केलेला असतो. पॅकेजिंगमध्ये लांब पल्ल्याच्या समुद्री मालवाहतुकीसाठी आणि साइटवर क्रेन हाताळणीसाठी योग्य असलेले कस्टम लाकडी पाळणे, ओलावा अडथळे आणि संरक्षक कॉर्नर गार्ड वापरले जातात.
प्रमुख उपकरणांची यादी
● ऑटो-लोडिंगसह फायबर लेसर कटिंग सिस्टम (×2)
● उच्च-परिशुद्धता सीएनसी ड्रिलिंग/टॅपिंग सेंटर (×2)
● सीएनसी हायड्रॉलिक बुर्ज पंच प्रेस (×३)
● सीएनसी प्रेस ब्रेक १६०-३०० टी (×४)
● रुंद-बेल्ट सँडिंग + डीबरिंग लाईन्स (×२)
"उत्पादनाभोवती गोदामांचे बांधकाम, प्रकल्पांभोवती उत्पादन बांधले" या लेआउट तत्वज्ञानासह, CYMBER सुविधा ऑर्डर रिलीजपासून शिपमेंटपर्यंत सातत्याने 3-5 दिवसांचा कालावधी साध्य करते. कार्यशाळेने श्नायडर इलेक्ट्रिक, ABB आणि सीमेन्सच्या टियर-1 पुरवठादारांसह दीर्घकालीन भागीदारी स्थापित केली आहे. मोठ्या प्रमाणात स्विचगियर आणि EPC कंपन्या भेट देण्यासाठी आणि सहकार्याच्या संधींवर चर्चा करण्यासाठी स्वागत आहे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१०-२०२५