मोठ्या आकाराच्या तांब्याच्या बसबारसाठी विशेष सतत प्लेटिंग लाइन
कार्यशाळेचा आढावा
सायबर इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशाळा अंदाजे १,००० चौरस मीटर क्षेत्रात पसरलेली आहे आणि ती नवीन ऊर्जा, वीज वितरण, रेल्वे वाहतूक आणि औद्योगिक बसबार अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मोठ्या तांब्याच्या बसबारच्या उच्च-विश्वसनीय पृष्ठभाग प्रक्रियेसाठी समर्पित आहे. या सुविधेमध्ये पूर्णपणे स्वयंचलित क्षैतिज सतत प्लेटिंग प्रणाली कार्यरत आहे. पारंपारिक रॅक-प्लेटिंग उपकरणांच्या विपरीत, उत्पादन लाइन एका लांब रेषीय स्वरूपात तयार केली आहे, ज्यात हलत्या बसबारच्या खाली अनुक्रमिक प्रक्रिया टाक्या आहेत, ज्यामुळे लांब वर्कपीसवर मोठ्या प्रमाणात, एकसमान थर जमा करणे शक्य होते.
मुख्य उत्पादन लाइन कॉन्फिगरेशन
कार्यशाळेत दोन स्वतंत्र सतत प्लेटिंग लाईन्स आहेत. एक समर्पित लाईन केवळ लांब तांब्याच्या बसबारच्या टिन आणि आयन (चांदी/निकेल) प्लेटिंगसाठी खास तयार केली आहे. प्रमुख विभागांमध्ये यांचा समावेश आहे:
● पूर्व-प्रक्रिया विभाग (१२–१५ मी) रासायनिक डीग्रेझिंग → रिन्स → ॲसिड ॲक्टिव्हेशन → बहु-स्तरीय रिन्सिंग. सब्सट्रेटची स्वच्छता आणि ॲक्टिव्हेशन सुनिश्चित करण्यासाठी तेल, ऑक्साईड आणि मशीनिंगचे अवशेष काढून टाकते.
● मुख्य टिन प्लेटिंग विभाग (~४५ मी) ३–२५ A/dm² च्या विद्युत घनतेसह उच्च-स्थिरता असलेल्या मेथेनसल्फोनेट-आधारित ब्राईट टिन प्रक्रियेचा वापर करतो, ज्यामुळे ३–३० μm जाडीचे एकसमान थर मिळतात. हे कोटिंग IPC-4552A मानकांनुसार उत्कृष्ट आसंजन, सूक्ष्म कण रचना आणि उत्तम सोल्डरक्षमता दर्शवते.
● आयन प्लेटिंग झोन (सिल्व्हर किंवा निकेल) सायनाइड-मुक्त सिल्व्हर प्लेटिंग आणि सेमी-ब्राइट/ब्राइट निकेल प्लेटिंगसाठी सुसज्ज. सिल्व्हरची सामान्य जाडी: २–१५ μm; निकेल: ५–२० μm. प्रामुख्याने कमी संपर्क प्रतिरोध आणि उच्च क्षरण प्रतिरोध आवश्यक असलेल्या उच्च-व्होल्टेज स्विचगियर आणि बसबारच्या जोड पृष्ठभागांवर वापरले जाते.
● प्रक्रिया-पश्चात विभाग: बहु-स्तरीय काउंटरफ्लो रिन्सिंग → गरम डीआय पाण्याने रिन्स → पॅसिव्हेशन/अँटी-टार्निश → उच्च-तापमानावर वाळवणे → थंड करणे आणि डिस्चार्ज.
● सहाय्यक प्रणाली: एकूण रेक्टिफायर क्षमता १,२०० किलोवॅटपेक्षा जास्त, स्वयंचलित डोसिंग, सतत गाळण प्रक्रिया, टाकाऊ वायू स्क्रबिंग टॉवर्स आणि सांडपाण्यावर पूर्व-प्रक्रिया करणारे केंद्र, ज्यामुळे द्रवरूप पाण्याचा निचरा जवळजवळ शून्य होतो.
प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये आणि फायदे
● आडव्या अखंड वाहतुकीमुळे रॅकिंग फिक्स्चरची गरज नाहीशी होते, हाताळणीचे ठसे कमी होतात आणि लांब बारवर (6 मीटर पर्यंत) कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करणे शक्य होते.
● एकाच बारवर कोटिंगच्या जाडीची एकसमानता ±10% च्या आत (रॅक प्लेटिंगमध्ये सामान्यतः आढळणाऱ्या ±25–35% च्या तुलनेत).
● 30 A/dm² पर्यंतची उच्च विद्युत प्रवाह घनता क्षमता जलद उत्पादन आणि जाड थर या दोन्हींना आधार देते.
● महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर्सचे (विद्युत प्रवाह, लाइनचा वेग, बाथ केमिस्ट्री, pH) रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि लॉगिंगसह संपूर्ण PLC आणि HMI नियंत्रण, जे विनंतीनुसार संपूर्ण उत्पादन ट्रेसिबिलिटी प्रदान करते.
● एकाच लाईनवर कथील, चांदी आणि निकेल प्रक्रियांमध्ये ≤४ तासांत लवचिक बदल.
गुणवत्ता हमी
● दररोज बाथचे विश्लेषण आणि २४/७ प्रक्रिया पॅरामीटर देखरेख.
● १००% दृश्य तपासणी + एक्स-रे जाडी मापन + आसंजन वाकण/औष्णिक धक्का चाचणी.
● ग्राहकाच्या रेखाचित्रांच्या आवश्यकतेनुसार त्रयस्थ चाचणी अहवाल (सॉल्ट स्प्रे, कॉन्टॅक्ट रेझिस्टन्स, सोल्डरेबिलिटी, इत्यादी) उपलब्ध आहेत.
सायबर इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशाळा मोठ्या प्रमाणावरील कॉपर बसबार ॲप्लिकेशन्ससाठी स्थिर, पडताळणीयोग्य आणि किफायतशीर पृष्ठभाग प्रक्रिया उपाय प्रदान करते, जे उच्च-स्तरीय पॉवर कनेक्शन सिस्टीमच्या विश्वसनीयता आणि दीर्घायुष्याच्या आवश्यकतांना समर्थन देते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १०-डिसेंबर-२०२५