कार्यशाळेचा आढावा
सायम्बर सीएनसी मशीनिंग वर्कशॉप अंदाजे १,००० चौरस मीटर क्षेत्र व्यापते आणि संपूर्ण मेटल-कटिंग आणि गियर-मॅन्युफॅक्चरिंग उपकरण साखळीने सुसज्ज आहे. ही सुविधा औद्योगिक-दर्जाच्या अचूक घटकांच्या मध्यम ते उच्च-खंड उत्पादनासाठी डिझाइन केलेली आहे. लेआउट एका ऑप्टिमाइझ केलेल्या प्रक्रिया प्रवाहाचे अनुसरण करते ज्यामध्ये कच्चा माल तयार करणे, रफ मशीनिंग, सेमी-फिनिश मशीनिंग, फिनिश मशीनिंग, गियर हॉबिंग आणि प्री-हीट-ट्रीटमेंट क्षेत्रे समाविष्ट आहेत, ज्यामुळे इनगॉट्स/बार स्टॉकपासून तयार केलेल्या भागांपर्यंत एक-स्टॉप प्रक्रिया करणे शक्य होते.
मुख्य उपकरणांचे कॉन्फिगरेशन
● सीएनसी लेथ्स (८ युनिट्स): फॅनुक आणि सीमेन्स सिस्टीमने सुसज्ज, स्पिंडलची गती ८,०००-१२,००० आरपीएम पर्यंत आहे, जे Ø४५० मिमी × २००० मिमी पर्यंत भाग फिरवण्यास सक्षम आहे.
● उभ्या आणि आडव्या मशीनिंग सेंटर्स (२ युनिट्स): १ मीटर × २ मीटर पर्यंत टेबल आकार, रोटरी टेबल्ससह एकाच वेळी ४-अक्ष, जटिल घरे आणि साच्याच्या घटकांसाठी योग्य.
● पारंपारिक लेथ आणि मिलिंग मशीन: जलद स्टॉक काढण्यासाठी आणि कस्टम फिक्स्चर फॅब्रिकेशनसाठी वापरले जाते.
● गियर हॉबिंग मशीन्स (Y3150 आणि Y3180 मालिका): स्पर आणि हेलिकल गिअर्ससाठी जास्तीत जास्त मॉड्यूल 8, कमाल वर्कपीस व्यास 800 मिमी.
● रेडियल ड्रिल आणि कॉलम ड्रिल: उच्च-कार्यक्षमतेचे छिद्र बनविण्यासाठी आणि टॅपिंगसाठी मल्टी-स्पिंडल युनिट्स
● मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस (१५०-३०० किलो क्षमता): जलद प्रोटोटाइपिंग आणि कमी-व्हॉल्यूम कास्ट ब्लँक्ससाठी अॅल्युमिनियम मिश्रधातू, तांबे मिश्रधातू आणि विशेष कास्ट आयर्नचे साइटवर वितळणे.
ठराविक घटक उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
१. रिकामी तयारी साहित्याच्या गरजेनुसार, रिकामी जागा बाहेरून मिळवल्या जातात (बार स्टॉक किंवा फोर्जिंग) किंवा इंडक्शन मेल्टिंग आणि सँड कास्टिंगद्वारे इन-हाऊस उत्पादित केल्या जातात. साइटवरील मेल्टिंग क्षमता अॅल्युमिनियम कांस्य, टिन कांस्य, बेरिलियम कांस्य आणि विशेष कास्ट आयर्नचा जलद पुरवठा करण्यास अनुमती देते.
२.रफ मशीनिंग पारंपारिक लेथ, बँड सॉ आणि मॅन्युअल मिलिंग मशीनवर जड स्टॉक रिमूव्हल केले जाते जेणेकरून पुढील ऑपरेशन्ससाठी एकसमान भत्ते (सामान्यत: प्रति बाजूला १.५-३ मिमी) सोडले जातात. मशीनिंग करण्यापूर्वी मोठ्या कास्टिंगवर ताण-निवारण अॅनिलिंग केले जाते.
३.सेमी-फिनिश मशीनिंग सीएनसी लेथ मशीनचे व्यास, चेहरे, बोअर आणि स्टेप्ड फीचर्स IT8-IT9 टॉलरन्सनुसार बनवतात. मशीनिंग सेंटर्स पुनरावृत्तीक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी एकाच सेटअपमध्ये डेटा प्लेन, पॉकेट्स आणि माउंटिंग होल पॅटर्न स्थापित करतात.
४. गियर कटिंग (लागू असल्यास) वळवल्यानंतर, दात निर्मितीसाठी गियर ब्लँक्स हॉबिंग मशीनमध्ये हस्तांतरित केले जातात. त्यानंतरचे शेव्हिंग किंवा आकार देणे (सध्या आउटसोर्स केलेले किंवा इन-हाऊस विस्तारासाठी नियोजित) DIN ७-८ ची गियर अचूकता प्राप्त करते.
५. फिनिश मशीनिंग ४-अक्ष मशीनिंग सेंटर्स सर्व मुक्त-स्वरूप पृष्ठभाग, खोल पोकळी आणि पातळ-भिंती विभाग अंतिम परिमाणांपर्यंत पूर्ण करतात. गंभीर वीण पृष्ठभाग स्थिर पृष्ठभाग-गती फिनिशिंग धोरणांसह तयार केले जातात, सातत्याने Ra १.६ ते Ra ०.८ पर्यंत पोहोचतात.
६. सहाय्यक ऑपरेशन्स मल्टी-स्पिंडल ड्रिल्स कस्टम फिक्स्चर वापरून उच्च-व्हॉल्यूम रेडियल होल आणि थ्रेड्स हाताळतात. मितीय अखंडता राखण्यासाठी प्रत्येक महत्त्वाच्या टप्प्यावर इंटरमीडिएट तपासणी केली जाते.
७.प्री-डिलिव्हरी ऑपरेशन्स डिबरिंग, क्लीनिंग आणि प्रोटेक्टिव्ह पॅकेजिंग प्रमाणित आहेत. प्रत्येक भागाची कोऑर्डिनेट मापन यंत्रे, गियर मापन केंद्रे आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा परीक्षक वापरून १००% अंतिम तपासणी केली जाते.
औद्योगिक ग्राहकांसाठी मुख्य प्रक्रिया फायदे
● बंद-लूप प्रक्रिया साखळी: गियर हॉबिंगद्वारे मिश्र धातु वितळण्यापासून ते उच्च-परिशुद्धता 5-अक्ष फिनिशिंगपर्यंत, एकाधिक पुरवठादारांशी संबंधित जोखीम कमी करणे
● जलद प्रथम लेख तयार करण्याची क्षमता: मेल्टिंग + जलद-टर्नअराउंड सीएनसी रूटिंग आवश्यकतेनुसार 48 तासांच्या आत सत्यापित प्रथम लेख वितरित करते.
● सिद्ध मध्यम ते उच्च आकारमान क्षमता: समांतर एकसारख्या सीएनसी मशीन्स प्रत्येक भाग संख्येसाठी हजारो ते दहा हजार तुकड्यांचे मासिक उत्पादन सक्षम करतात.
● कठोर प्रक्रिया नियंत्रण: प्रत्येक ऑपरेशनमध्ये समर्पित मोजमाप आणि गंभीर वैशिष्ट्यांवर SPC देखरेख.
सायम्बर सीएनसी मशीनिंग वर्कशॉप प्रामुख्याने जड यंत्रसामग्री, ऊर्जा उपकरणे, सागरी प्रणोदन आणि बांधकाम यंत्रसामग्री क्षेत्रातील आघाडीच्या उद्योगांना सेवा देते, उच्च-परिशुद्धता ट्रान्समिशन घटक, स्ट्रक्चरल भाग आणि कार्यात्मक असेंब्ली सुसंगत गुणवत्ता आणि विश्वासार्हतेसह प्रदान करते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१०-२०२५