उच्च-शुद्धता तांब्याचे बसबार स्पटरिंग टार्गेट्स (4N-6N)

संक्षिप्त वर्णन:

उत्पादन तपशील
नाव: उच्च शुद्धता तांब्याचे बसबार स्पटरिंग टार्गेट
मानक: ASTM F68 (ऑक्सिजन-मुक्त इलेक्ट्रॉनिक तांबे), ASTM B115, शुद्धता ≥९९.९९% (4N-6N), RoHS अनुरूप, REACH अनुरूप
सामग्री: C10100 (OFHC तांबे), C10200 (ऑक्सिजन-मुक्त तांबे), उच्च शुद्धता Cu (4N/5N/6N)
पृष्ठभाग: अचूक मशीनिंग/पॉलिशिंग केलेले, Ra ≤0.5 μm, बॅकिंग प्लेटला इंडियम बॉन्डिंग (ऐच्छिक)
लांबी: ५०० मिमी – ४००० मिमी
रुंदी: ५० मिमी – ४०० मिमी
जाडी: ५ मिमी – ३० मिमी
उत्पादनाची वैशिष्ट्ये: किमान अशुद्धतेसह अत्यंत उच्च शुद्धता · उत्कृष्ट विद्युत आणि औष्णिक वाहकता · स्थिर स्पटरिंगसाठी एकसमान सूक्ष्मसंरचना · मोठ्या क्षेत्रावरील निक्षेपणामध्ये सामग्रीचा उच्च वापर · उत्कृष्ट फिल्म एकसमानता आणि आसंजन · कमी आउटगॅसिंग आणि कण निर्मिती · सतत चालणाऱ्या प्रक्रियांमध्ये वाढलेले टार्गेटचे आयुष्य
अनुप्रयोग क्षेत्र: थिन-फिल्म सोलर सेल्स (CIGS, CdTe, पेरोव्स्काईट), मोठ्या क्षेत्राचे फ्लॅट पॅनल डिस्प्ले, आर्किटेक्चरल ग्लास कोटिंग्ज, ऑटोमोटिव्ह आणि डेकोरेटिव्ह कोटिंग्ज, टच स्क्रीन आणि फ्लेक्झिबल इलेक्ट्रॉनिक्स, पॅकेजिंगमधील बॅरियर लेयर्स, संशोधन-स्तरीय लिनियर डिपॉझिशन सिस्टीम्स, हाय-थ्रुपुट PVD उत्पादन लाइन्स


उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

व्हिडिओ

उच्च शुद्धतेचे तांब्याचे बसबार स्पटरिंग टार्गेट – प्रक्रिया आणि गुणवत्ता हमी विवरण

आमचे कॉपर बसबार टार्गेट्स विशेषतः मोठ्या क्षेत्रावरील, उच्च-प्रमाणातील फिजिकल व्हेपर डिपॉझिशनसाठी विकसित केले आहेत, जिथे विस्तृत लांबीवर एकसमान कोटिंग असणे अत्यावश्यक असते.

प्रमुख प्रक्रिया वैशिष्ट्ये

उत्पादन प्रक्रियेत सातत्यपूर्ण कामगिरी देण्यासाठी प्रगत धातुशास्त्रीय आणि यंत्रण तंत्रांचा वापर केला जातो:
●प्रारंभिक सामग्री: प्रमाणित अति-उच्च शुद्धता असलेले प्रीमियम इलेक्ट्रोलाइटिक तांब्याचे कॅथोड आधार म्हणून वापरले जातात.
● व्हॅक्यूम रिफायनिंग: 4N-6N पातळी गाठण्यासाठी, अनेक व्हॅक्यूम मेल्टिंग टप्प्यांमध्ये वायू आणि धातूंच्या अशुद्धी काढून टाकल्या जातात.
●सतत ओतकाम: नियंत्रित उष्ण बहिर्वेशन किंवा सतत ओतकामाद्वारे एकसंध रचना असलेले लांब, घन बिलेट्स तयार केले जातात.
● उष्ण प्रक्रिया: फोर्जिंग आणि रोलिंगद्वारे कणांचा आकार सूक्ष्म केला जातो आणि जवळपास पूर्ण सैद्धांतिक घनता प्राप्त केली जाते.
● अचूक कटिंग आणि मशीनिंग: सीएनसी सॉइंग आणि मिलिंगद्वारे समांतर पृष्ठभाग असलेले अचूक आयताकृती आकार तयार केले जातात.
● पृष्ठभागाची तयारी: बहु-टप्प्यांच्या ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगमुळे स्वच्छ, दोषरहित स्पटरिंग पृष्ठभाग तयार होतात.
●बॉन्डिंगचे पर्याय: स्टेनलेस स्टील किंवा मॉलिब्डेनम बॅकिंग प्लेट्सवर कमी तापमानाचे इंडियम किंवा इलास्टोमेरिक बॉन्डिंग उपलब्ध आहे.
●क्लीनरूम पॅकेजिंग: अंतिम अल्ट्रासोनिक स्वच्छता आणि डबल-बॅग्ड व्हॅक्यूम सीलिंगमुळे दूषणमुक्त वितरण सुनिश्चित होते.

गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

● कॅथोड स्रोतापासून ते तयार बसबार लक्ष्यापर्यंत संपूर्ण शोधक्षमता
● प्रत्येक युनिटसोबत संपूर्ण सामग्री प्रमाणीकरण आणि चाचणी अहवाल प्रदान केले जातील.
● स्वतंत्र पडताळणीसाठी (एसजीएस, बीव्ही, इत्यादी) ≥३ वर्षे जपून ठेवलेले अभिलेखागार नमुने.
● आवश्यक मापदंडांची १००% तपासणी:
• शुद्धतेची पडताळणी (GDMS/ICP विश्लेषण; ऑक्सिजन सामान्यतः <5 ppm)
• घनता चाचणी (≥९९.५% सैद्धांतिक)
• कण संरचनेचे मूल्यांकन (धातुशास्त्र)
• आयामी अचूकता (CMM; समांतरता ≤०.१ मिमी सामान्यतः)
• पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि खडबडपणा (प्रोफिलोमीटर + क्लीनरूम तपासणी)
● अंतर्गत वैशिष्ट्ये ASTM F68 मानकांपेक्षा श्रेष्ठ आहेत. ठळक वैशिष्ट्ये: औष्णिक वाहकता >395 W/m·K, सातत्यपूर्ण आर्क-मुक्त स्पटरिंग वर्तन, मॅग्नेट्रॉन प्रणालींमध्ये उच्च निक्षेपण दर.


  • मागील:
  • पुढील:

  • तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.