फॅब्रिकेशन कामासाठी एक्सट्रूडेड अॅल्युमिनियम आयताकृती बार

ॲल्युमिनियम बसबार / फ्लॅट बार – उत्पादन तांत्रिक परिशिष्ट

उत्पादन प्रक्रिया: आम्ही कच्चा माल म्हणून उच्च-शुद्धतेचे प्राथमिक ॲल्युमिनियम इंगॉट (Al≥99.7%) वापरतो. संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये सतत कास्टिंग → हॉट रोलिंग → कोल्ड रोलिंग → इंटरमीडिएट ॲनीलिंग → फिनिशिंग (ताणणे-वाकवणे-सरळ करणे) → अचूक सॉइंग/शिअरिंग यांचा समावेश आहे. हॉट रोलिंगची सुरुवात ४२०-४८०°C तापमानात होते, तर अंतिम कोल्ड रोलिंगच्या जाडीची सहनशीलता (टॉलरन्स) ±०.०५ मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते. ≤५ आय-युनिट्सची सपाटता सुनिश्चित करण्यासाठी संपूर्ण-लाइन एजीसी (ऑटोमॅटिक गेज कंट्रोल) आणि सीपीसी (क्राउन अँड शेप कंट्रोल) प्रणाली वापरल्या जातात. सर्व महत्त्वपूर्ण परिमाणे (रुंदी, जाडी, कर्णातील फरक) संपूर्ण ट्रेसिबिलिटीसह ऑनलाइन लेझर मापन प्रणालीद्वारे १००% निरीक्षणाखाली ठेवली जातात.

गुणवत्ता नियंत्रण

१. कच्चा माल: ओतकाम करण्यापूर्वी, वितळलेल्या ॲल्युमिनियमच्या प्रत्येक तापनाची थेट-वाचन स्पेक्ट्रोमीटर आणि हायड्रोजन विश्लेषकाद्वारे चाचणी केली जाते.
२. प्रक्रियेदरम्यान: कास्टिंग, हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग, ॲनीलिंग आणि फिनिशिंगच्या टप्प्यांवर निश्चित तपासणी केंद्रे उभारली जातात, जी ए-स्कॅन अल्ट्रासोनिक चाचणी, एडी करंट चाचणी, पृष्ठभाग खडबडीतपणा परीक्षक इत्यादींनी सुसज्ज असतात.
३. अंतिम उत्पादन: पाठवण्यापूर्वी प्रत्येक कॉइल/नग यावर १००% आकारमान तपासणी, पृष्ठभागाची दृश्य तपासणी, विद्युत वाहकता चाचणी (IACS≥६१%), आणि यांत्रिक गुणधर्मांची नमुना तपासणी (तन्यता, प्रसरण, उत्पन्न शक्ती) केली जाते.
४. प्रणाली: IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 आणि ISO 45001 नुसार प्रमाणित. सर्व तपासणी नोंदी किमान १० वर्षांसाठी जपून ठेवल्या जातात. विनंती केल्यावर EN 10204 3.1 किंवा 3.2 प्रमाणपत्रे प्रदान केली जाऊ शकतात.