आर्किटेक्चरल ब्रास एक्सट्रूझन्स विरुद्ध इंडस्ट्रियल ब्रास प्रोफाइल्स: खरेदीदारांनी मिश्रधातू, फिनिश आणि किंमतीची तुलना कशी करावी

प्रकाशन दिनांक: १८ ऑगस्ट, २०२६
लेखक: हू यानवेई, सायबर मेटल तांत्रिक तज्ञ

"आर्किटेक्चरल ग्रेड" हे सामग्रीचे विनिर्देश नाही.

RFQ वर फक्त “पॉलिश केलेले पितळी प्रोफाइल” असे नमूद करा.वास्तुशास्त्रीय पितळी एक्सट्रूजनआणि पुरवठादार अजूनही मिश्रधातू कोणता आहे, कोणते पृष्ठभाग दृश्यमान राहतील, मापे फिनिशिंगच्या आधी लागू होतात की नंतर, आणि जोडणीमध्ये किती बाक किंवा पीळ सहन केला जाऊ शकतो, याचा अंदाज लावत असतो. हे अंदाज नंतर डायमधील दुरुस्त्या, न जुळणारे रंग, पॉलिशिंगमधील टाकाऊ माल आणि खराब झालेल्या तीन-मीटरच्या तुकड्यांच्या रूपात परत येतात.

औद्योगिक खरेदीदार नेमकी उलट चूक करतात. ते प्रत्येक क्रॉस-सेक्शनचे माप ±0.05 मिमी पर्यंत निश्चित करतात, एका अवघड डायसाठी आणि अतिरिक्त तपासणीसाठी पैसे देतात, आणि मग डेटम, मशीनिंग अलाउन्स किंवा कार्यात्मक सरळपणा यांसारख्या गोष्टींकडे दुर्लक्ष करतात, ज्या प्रत्यक्षात असेंब्ली नियंत्रित करतात.

धातूंचा प्रकार एकच. एक्सट्रूजनचे तत्त्वही तेच. पण बिघाडाचे बिल मात्र वेगळे.

सायबर मेटलचे व्यावसायिक पानवास्तुशास्त्रीय पितळी एक्सट्रूजनउत्पादनाचा मार्ग उपलब्ध करून देते. हे मार्गदर्शक त्यामागील खरेदीच्या निर्णयावर लक्ष केंद्रित करते: मार्केटिंग लेबल किंवा प्रति किलोग्राम किमतीऐवजी, स्वीकृत अंतिम कामगिरीच्या आधारावर आर्किटेक्चरल आणि इंडस्ट्रियल प्रोफाइलची तुलना कशी करावी.

थोडक्यात उत्तर: काय फरक आहे?

आर्किटेक्चरल ब्रास एक्सट्रूजनचे मूल्यांकन सामान्यतः उघड्या पृष्ठभागाचे स्वरूप, फिनिशमधील सुसंगतता, लांबीची भूमिती आणि हाताळणीतील संरक्षण यांवरून केले जाते.औद्योगिक पितळी प्रोफाइल विभागसामान्यतः यांत्रिक कार्यक्षमता, यंत्रणक्षमता, संदर्भ-नियंत्रित परिमाणे आणि बॅच पुनरावृत्तीक्षमता यांवरून मूल्यांकन केले जाते. यापैकी कोणतीही श्रेणी मूळतः श्रेष्ठ नसते.

खरेदीदारांनी मिश्रधातू आणि नियामक मानक, सेक्शनची भूमिती, महत्त्वाचे आणि उघडे पृष्ठभाग, अंतिम स्थितीतील सहनशीलता, दुय्यम प्रक्रिया, तपासणी पद्धत, पॅकेजिंग आणि प्रति स्वीकृत तयार मीटर किंवा भागाची किंमत यांची तुलना करावी.

‘सहसा’ हा शब्द महत्त्वाचा आहे. औद्योगिक नियंत्रण पॅनेलला निर्दोष दिसणाऱ्या पृष्ठभागाची आवश्यकता असू शकते. वास्तुशिल्पीय ट्रिम प्रोफाइलला काटेकोरपणे नियंत्रित कार्यात्मक इंटरफेसची आवश्यकता असू शकते. लेबल पाहून नव्हे, तर त्याचा उपयोग पाहून खरेदी करा.

आर्किटेक्चरल ब्रास एक्सट्रूजन आणि इंडस्ट्रियल प्रोफाइलचा नेमका अर्थ काय आहे

वास्तुशास्त्रीय आणि औद्योगिक हे स्वीकृतीचे प्राधान्यक्रम आहेत, पितळेचे दोन जागतिक स्तरावर प्रमाणित दर्जा नव्हेत.

दोन्ही उत्पादनांवर हॉट एक्सट्रूजन, सरळीकरण, कटिंग, मशीनिंग आणि पृष्ठभागावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते. फरक तेव्हा दिसून येतो, जेव्हा खरेदीदार ठरवतो की कोणते उत्पादन नाकारलेले आहे.

एखादा भाग त्याच्या आडव्या छेदाच्या मापांनुसार योग्य असूनही, दिसणाऱ्या डाय लाईन्स, रंगातील तफावत किंवा पूर्ण लांबीच्या पीळामुळे हॉटेलच्या लॉबीमध्ये अयशस्वी ठरू शकतो.

एक पॉलिश केलेला प्रोफाइल दिसायला उत्कृष्ट असूनही औद्योगिक कार्यक्रमात अयशस्वी होऊ शकतो, कारण मिश्रधातू, शिशाची मर्यादा, मशीनिंगमधील सवलत किंवा सामग्रीची पडताळणी यावर कधीही नियंत्रण ठेवले गेले नव्हते.

मिश्रधातूच्या आधी सेवा अटींची तुलना करा

योग्य प्रोफाइलची सुरुवात एक्सपोजर आणि फंक्शनने होते, कलर स्वॉचने नाही.

हा भाग घराच्या आत बसवला आहे की बाहेर? त्याला दमटपणा, क्लोराईड्स, साफसफाईची रसायने किंवा वारंवार हाताचा संपर्क येईल का? तो भार उचलतो का, सरकणाऱ्या घटकाला मार्गदर्शन करतो का की फक्त एक जोड झाकतो? एक्सट्रूजननंतर त्याला वाकवले जाईल, छिद्र पाडले जाईल, मिलिंग केले जाईल, ब्रेझिंग केले जाईल, लॅकर लावला जाईल, प्लेटिंग केले जाईल किंवा PVD-कोटिंग केले जाईल का?

जो खरेदीदार केवळ रंगावरून पितळाची निवड करतो, तो गंजरोधक प्रक्रिया, मशीनिंग आणि फिनिशिंगचे निर्णय पुरवठादारावर सोपवत असतो.

एका हॉटेल प्रकल्पाचा विचार करा, ज्यात C26000 शीट पॅनेलच्या रंगाला मंजुरी दिली जाते, परंतु ट्रिमची ऑर्डर केवळ “आर्किटेक्चरल ब्रास” म्हणून दिली जाते. जर एक्सट्रूजन C38500 मध्ये आले, तर पॉलिशिंग केल्यावर प्रत्येक प्रकाशाच्या परिस्थितीत हे दोन्ही मूळ मिश्रधातू जुळतीलच असे नाही.

उपलब्ध सामग्रीच्या प्रकारांची अधिक व्यापक माहिती मिळवण्यासाठी, सायबर मेटलपासून सुरुवात करा.पितळ मिश्रधातू उत्पादन श्रेणीत्यानंतर अचूक मिश्रधातू, उत्पादन मानक, स्थिती आणि सेवा वातावरण निर्दिष्ट करा.

मिश्रधातूंची नावे एकमेकांना पर्याय नाहीत विनिर्देश

“आर्किटेक्चरल ब्राँझ” हा या बाजारपेठेतील सर्वात टिकून राहिलेल्या नामकरणाच्या सापळ्यांपैकी एक आहे.

UNS C38500 हे सामान्यतः आर्किटेक्चरल ब्राँझ म्हणून विकले जाते, परंतु धातुशास्त्रीय दृष्ट्या ते तांबे-जस्त-शिसे यांचे मिश्रधातू आहे: पितळ. C38000 आणि C38500 मध्ये घन-आडव्या छेदाच्या आर्किटेक्चरल एक्सट्रूजनसाठी सामान्यतः ASTM B455/B455M वापरले जाते.

C38500 ला शिसे-मुक्त म्हणून वर्णन करू नका. जर एखाद्या प्रकल्पावर शिसे, पिण्याच्या पाण्याचे, RoHS, REACH किंवा इतर बाजारपेठ-प्रवेश निर्बंध असतील, तर अवजारे बनवण्यापूर्वी नियंत्रक नियम आणि अनुमत मर्यादा ओळखा.

“अनुरूप,” “डीझिंकफिकेशन प्रतिरोधक,” “पिण्याच्या पाण्यासाठी मंजूर” आणि “शिसे-मुक्त” हे दावे एकमेकांच्या जागी वापरता येत नाहीत.

C26000 हे सामान्यतः नाममात्र 70/30 कार्ट्रिज ब्रास असते, ज्याला अनेकदा CuZn30 असे संबोधले जाते. H62 हे अंदाजे CuZn38 असते. त्यांना ऑटोमॅटिक समतुल्य मानले जाऊ नये.

युरोपियन खरेदीसाठी, सामान्य वापराच्या तांबे आणि तांबे-मिश्रधातू प्रोफाइल आणि आयताकृती बारसाठी सामान्यतः EN 12167 वापरले जाते. तरीही, खरेदी आदेशात अचूक EN मिश्रधातूचे नाव, स्थिती, आकारमानाची आवश्यकता आणि मानकाची आवृत्ती नमूद करणे आवश्यक आहे.

विभागाची भूमिती टूलिंगचा धोका ठरवते

पुरवठादाराला नियंत्रित क्रॉस-सेक्शन रेखाचित्र किंवा CAD फाईलची आवश्यकता असते. केवळ छायाचित्र आणि एकूण रुंदी पुरेशी नाही.

डायला पातळ भिंती आणि जाड उंचवट्यांमधून, तसेच खोल, अरुंद खाचा तयार करणाऱ्या बारीक डाय टंग्सभोवती धातूचा प्रवाह संतुलित ठेवावा लागतो. जाडीतील अचानक बदल, तीक्ष्ण अंतर्गत कोपरे आणि धातूचे असममित वितरण यामुळे डाय-करेक्शन, अंडरफिल, बो आणि ट्विस्टचा धोका वाढतो.

खरेदीदारांनी चार वैशिष्ट्यांचे गट वेगळे करावेत:

1. डाई-नियंत्रित क्रॉस-सेक्शन:भिंतीची जाडी, चॅनलमधील अंतर, त्रिज्या, एकूण रुंदी आणि बाह्यरेखा.
2. एक्सट्रूजननंतरची भूमिती:मागवलेल्या लांबीवर बाक, वक्रता, सरळपणा आणि पीळ.
3. करवतीद्वारे नियंत्रित वैशिष्ट्ये:कापलेल्या भागाची लांबी आणि टोकाचा काटकोनीपणा.
4. यंत्राने तयार केलेली वैशिष्ट्ये:छिद्रे, खाचा, काउंटरबोअर्स, डेटम्स आणि स्थानिक घट्ट फिट्स.

ASTM B455 ची वास्तुशास्त्रीय व्याप्ती घन छेदांशी संबंधित आहे. प्रत्येक पोकळ सजावटीच्या प्रोफाइलसाठी सरसकट व्याप्ती म्हणून त्याचा संदर्भ देऊ नका.

पुनरावलोकनवास्तुकलेसाठी अचूक पितळी एक्सट्रूडेड सेक्शन्सआणिविशेष आकाराचे पितळी एक्सट्रूजनउत्पादनाच्या संदर्भासाठी.

व्यापक मार्गदर्शकमागणीनुसार तयार केलेले तांबे आणि पितळेचे प्रोफाइलयात सामान्य आकार आणि उपयोगांचा समावेश आहे. रेखाचित्र आणि डायच्या पुनरावलोकनाशिवाय नवीन पातळ-भिंतीची किंवा पोकळ रचना व्यवहार्य आहे, हे यापैकी कोणतेही पृष्ठ सिद्ध करत नाही.

सहिष्णुता कार्यानुसार असली पाहिजे.

एकच सर्वसमावेशक सहिष्णुता (टॉलरन्स) सहसा याचा पुरावा असते की, रेखाचित्रामध्ये एक्सट्रूजनला मशीनिंगपासून वेगळे केलेले नाही.

लांब, उघड्या आणि असममित प्रोफाइलला वळवलेल्या पिनप्रमाणे हाताळू नये. क्रॉस-सेक्शन फक्त तिथेच घट्ट करा जिथे ते जॉइंट, फास्टनर, बेअरिंग, इन्सर्ट किंवा मशीनिंग फिक्स्चरला नियंत्रित करते.

सरळपणासाठी केवळ एका आकड्याची नव्हे, तर एका चाचणी पद्धतीची आवश्यकता असते. जर एखाद्या रेखाचित्रात प्रति मीटर १.० मिमीची मर्यादा दिली असेल आणि ती एकत्रितपणे लागू केली असेल, तर ३.० मीटरच्या प्रोफाइलमध्ये ३.० मिमीच्या विचलनाला परवानगी दिली जाऊ शकते.

तो फरक ३०० मिमीच्या मंजुरी नमुन्यावर अदृश्य असू शकतो आणि स्थापनेदरम्यान अस्वीकार्य ठरू शकतो.

व्याख्या करा:

• ऑर्डर केलेल्या तपासणीची लांबी
• फ्री-स्टेट समर्थन
• गेज लांबी
• मापन बिंदू
• कमाल स्थानिक अंतर
• कमाल एकूण विचलन
• एका निश्चित लांबीवर पीळ किंवा कोनीय परिभ्रमण

फिनिशिंगमुळे आकारमानातही बदल होतो. जर दोन विरुद्ध पृष्ठभागांवर प्रत्येकी १० मायक्रोमीटर जाडीचा लेप दिला, तर बाह्य आकारमान सैद्धांतिकदृष्ट्या अंदाजे ०.०२० मिमीने वाढू शकते.

पॉलिशिंगची प्रक्रिया उलट दिशेने होते. त्यामुळे मटेरियल काढले जाते, कोपरे मऊ होऊ शकतात आणि अरुंद जागेत बदल होऊ शकतो. महत्त्वाच्या मापांची तपासणी फिनिशिंगच्या आधी केली जाते की नंतर, हे ड्रॉइंगमध्ये नमूद करणे आवश्यक आहे.

पृष्ठभाग परिष्करण ही एक प्रक्रिया साखळी आहे

“क्लास ए,” “मिरर फिनिश” आणि “ब्राइट ब्रास” ही संपूर्ण स्वीकृती मानके नाहीत.

रफनेस व्हॅल्यू (Roughness value) डाय लाईन्स, लाटदारपणा, खड्डे, ओरखडे, चकाकी, ब्रश करण्याची दिशा किंवा रंगातील फरक यांवर स्वतंत्रपणे नियंत्रण ठेवू शकत नाही. पॉलिश केलेला पृष्ठभाग त्याचे संख्यात्मक Ra लक्ष्य पूर्ण करू शकतो, तरीही तो मंजूर पॅनेलच्या बाजूला चुकीचा दिसू शकतो.

दृश्यमान कामाची व्याख्या करा:

• उघड आणि लपलेले चेहरे
• मास्टर किंवा मर्यादित नमुने
• पाहण्याचे अंतर, प्रकाश आणि दिशा
• परवानगी असलेले ओरखडे, दंत, खड्डे आणि डाई लाईन्स
• ब्रशिंग किंवा धान्याची दिशा
• चमक आणि रंग श्रेणी
• पॉलिश केलेले, ब्रश केलेले, लॅकर केलेले, प्लेट केलेले, पॅटिनेटेड किंवा PVD फिनिश
• रॅक मार्क्स आणि मास्किंग झोन
• संरक्षक फिल्म आणि कागदाचे इंटरलीव्हिंग

संभाव्य उत्पादन क्रम खालीलप्रमाणे आहे:

एक्सट्रूड → सरळ करणे → कापणे → मशीनिंग → बर्स काढणे → पॉलिश किंवा ब्रशने घासणे → स्वच्छ करून निर्दिष्ट फिनिशसाठी तयार करणे → प्लेटिंग, लॅकर किंवा पीव्हीडी → अंतिम तपासणी → संरक्षक पॅकिंग

क्रम बदलल्यास परिणाम बदलतो.

फिनिशिंग झाल्यावर मशीनिंग केल्यावर आणि कापल्यावर कच्चे पितळ उघडे पडते. घट्ट स्लॉट स्वीकारल्यानंतर पॉलिश करा, कारण त्याच्या कडा हलू शकतात. कोटिंग स्थिर होण्यापूर्वी संरक्षक फिल्म लावा, कारण चिकट पदार्थ हस्तांतरणामुळे प्रत्यक्ष कामाच्या ठिकाणी तक्रार निर्माण होऊ शकते.

अशा प्रकारे कमी किमतीचा औद्योगिक माल महागडे वास्तुशास्त्रीय साहित्य बनतो. डाय लाईन्स काढणे, रंगानुसार वर्गीकरण करणे, हाताळणीच्या खुणा पुन्हा पॉलिश करणे आणि ओरखडे पडलेले लांब तुकडे बदलणे यांमुळे सुरुवातीला झालेली बचत नाहीशी होऊ शकते.

कस्टम टूलिंग विरुद्ध स्टँडर्ड स्टॉकवर मशीनिंग

अधिक चांगला मार्ग हा पुनरावृत्तीचे प्रमाण, भूमितीची स्थिरता आणि स्वीकारलेल्या प्रत्येक भागाची किंमत यांवर अवलंबून असतो.

समजा एका काल्पनिक तयार भागाचे वजन 1.10 kg आहे.

१.८० किलो वजनाच्या मानक ब्लँकपासून मशीनिंग केल्यास भागाच्या पातळीवर ६१.१% मटेरियलचा वापर होतो. १.२० किलो वजनाच्या नियर-नेट एक्सट्रूजनपासून सुरुवात केल्यास हा वापर ९१.७% पर्यंत वाढतो.

त्या आकडेवारीमध्ये बिलेट डिसकार्ड, डाय ट्रायल्स, क्रॉप, सॉ केर्फ, स्ट्रेटनिंग लॉस किंवा कॉस्मेटिक रिजेक्शन यांचा समावेश नाही. यामध्ये केवळ खरेदी केलेल्या ब्लँक मासची तुलना निव्वळ तयार भागाच्या मासशी केली जाते.

देखभाल आणि बदलीच्या आधी, एका काल्पनिक $3,000 च्या डाय आणि क्वालिफिकेशन पॅकेजमुळे 1,000 स्वीकृत भागांपैकी प्रत्येक भागावर $3.00 किंवा 20,000 स्वीकृत भागांपैकी प्रत्येक भागावर $0.15 ची वाढ होते.

हे सूत्र वापरा:

सम-उत्पादन मात्रा = (एक्सट्रूजन मार्गाचा स्थिर खर्च − स्टॉक-मशीनिंग मार्गाचा स्थिर खर्च) ÷ (स्टॉकमधील स्वीकारलेल्या भागाचा आवर्ती खर्च − एक्सट्रूजनमधील स्वीकारलेल्या भागाचा आवर्ती खर्च)

आवर्ती खर्चांमध्ये अंशातील स्थिर खर्च वगळले पाहिजेत आणि वास्तववादी उत्पन्न, फिनिशिंग, तपासणी, स्क्रॅप क्रेडिट आणि पुनर्काम यांचा समावेश केला पाहिजे.

सकारात्मक सम-विच्छेद मर्यादेसाठी अंश आणि छेद या दोन्हींमध्ये सकारात्मक फरक असणे आवश्यक आहे. अधिक सखोल विश्लेषणासाठी, पहासानुकूलित पितळी एक्सट्रूजन टूलिंग आणि मोठ्या ऑर्डरचा खर्च.

प्रोफाइल प्रकारामुळे एकूण अंतिम खर्चात कसा बदल होतो

वेगवेगळ्या वसुली आणि उपयोगाच्या गणनांना एकच टक्केवारी देऊ नका.

• एक्सट्रूडेड रिकव्हरी= फिनिशिंगपूर्वीचे स्वीकारार्ह पितळी प्रोफाइल वस्तुमान ÷ बिलेट चार्ज वस्तुमान
• अंतिम स्वीकृती उत्पन्न= स्वीकृत अंतिम लांबी ÷ तपासणीसाठी सादर केलेली एकूण अंतिम लांबी
• ग्राहक सामग्रीचा वापर= पितळी भागाचे निव्वळ वस्तुमान ÷ खरेदी केलेल्या पितळी ब्लँकचे वस्तुमान

हे प्रकल्पाने परिभाषित केलेले व्यावसायिक मापदंड आहेत, सार्वत्रिक मानक संज्ञा नाहीत. पुरवठादाराला विचारा की त्यांच्या कोटेशनमध्ये कोणती प्रक्रिया मर्यादा वापरली आहे.

एकूण अंतिम खर्चामध्ये खालील बाबींचा समावेश असावा:

मान्य धातूचा आधार + मिश्रधातू आणि रूपांतरण प्रीमियम + टूलिंग आणि चाचण्या + सरळ करणे आणि कापणे + मशीनिंग + फिनिशिंग + तपासणी + संरक्षक पॅकेजिंग + मालवाहतूक आणि शुल्क + अपेक्षित भंगार आणि पुनर्काम

जेव्हा स्क्रॅप, उत्पन्न घट आणि पुनर्प्रक्रिया यांचा समावेश रूपांतरण शुल्क किंवा तयार उत्पादनाच्या किंमतीमध्ये आधीच केलेला नसेल, तेव्हाच त्यांचा समावेश करा.

मेटल लाइनसाठी देखील एका नियमाची आवश्यकता आहे. कोटेशनमध्ये मान्य केलेला SMM किंवा LME-लिंक्ड कॉपर/झिंक बेसिस वापरला आहे का, कोणती कोटेशन तारीख किंवा सरासरी कालावधी लागू होतो, अलॉय प्रीमियमची गणना कशी केली जाते, आणि स्क्रॅप प्रोसेसरकडे राहतो की जमा केला जातो, हे नमूद करा.

जेव्हा बिल बनवणे किंवा धातूचा अधिभार प्रत्यक्ष वजनावर आधारित असतो, तेव्हा जास्त वजनाचे प्रोफाइल त्याच्या आकारमानाची मर्यादा ओलांडू शकते आणि तरीही हजारो मीटरपर्यंतच्या धातूच्या देय रकमेत वाढ होऊ शकते.

वास्तुशास्त्रीय कामासाठी, तुलना करास्वीकृत तयार मीटरचा खर्चऔद्योगिक कामासाठी, तुलना करास्वीकृत तयार भागाची किंवा वापरण्यायोग्य मशीन केलेल्या लांबीची किंमत.

मशीनिंग आणि फिनिशिंगमधील तडजोडी

जेव्हा मिश्रधातू आणि अनुपालन आवश्यकता परवानगी देतात, तेव्हा C36000 किंवा पितळेच्या दुसऱ्या फ्री-मशीनिंग पद्धतीमुळे वारंवार होणारे ड्रिलिंग, टर्निंग किंवा मिलिंगचे खर्च कमी होऊ शकतात.

त्यामुळे पातळ भिंतीचे विरूपण किंवा दिसणाऱ्या पृष्ठभागाचे नुकसान सुटत नाही.

सजावटी प्रोफाइल मिलिंग करताना थरथरू शकते किंवा जास्त दाबामुळे कोसळू शकते. फिक्स्चर हे निश्चित केलेल्या, न दिसणाऱ्या पृष्ठभागांवरून बसवले पाहिजेत आणि त्यांनी दाबाचा भार वितरित केला पाहिजे.

मशीनिंगसाठी लागणारी जागा (अलाउन्स) मुद्दामहून सोडा. केवळ तयार भागाची बाह्यरेखा पाठवून, नंतर कोणता भाग काढला जाईल याचा अंदाज एक्सट्रूडरने लावावा अशी अपेक्षा करू नका.

सायबर मेटलसीएनसी मशीनिंग सपोर्टहे पृष्ठ प्रक्रियेसाठी संदर्भ प्रदान करते. व्यवहार्य सहनशीलता, फिक्स्चर, पृष्ठभागाचे संरक्षण आणि बॅच क्षमता यांची प्रत्यक्ष रेखाचित्राशी पडताळणी करणे अजूनही आवश्यक आहे.

तपासणी आणि मोठ्या ऑर्डरची मंजुरी

एक परिपूर्ण ३०० मिमी नमुना तीन-मीटर उत्पादन प्रोफाइलसाठी पात्र ठरत नाही.

पहिल्या नमुन्याच्या मंजुरीमध्ये मागवलेल्या बाबींचा समावेश असावा: मिश्रधातू, आडवा छेद, कापलेली लांबी, सरळपणा, पीळ, मशीनिंग, दिसणारी अंतिम रूपरेषा आणि पॅकेजिंग.

पुरवठादाराची प्रमाणपत्रे ही पार्श्वभूमीचा पुरावा देतात, बॅचच्या स्वीकृतीचा नव्हे.

सायबर मेटलचे पुनरावलोकनप्रक्रिया आणि तपासणी उपकरणेआणिगुणवत्ता प्रमाणपत्रे आणि तपासणी दस्तऐवजऑर्डरसाठी आवश्यक असलेल्या एमटीसी, फर्स्ट-आर्टिकल रिपोर्ट आणि लॉट इन्स्पेक्शन व्यतिरिक्त स्वतंत्रपणे.

RFQ मध्ये काय टाकावे

पुरवठादाराला पाठवा:

1. मिश्रधातूचे पदनाम, नियामक मानक आणि अट
2. २डी क्रॉस-सेक्शन रेखाचित्र आणि सीएडी फाईल
3. भरीव किंवा पोकळ बांधकाम
4. कटची लांबी, ऑर्डरची संख्या आणि वार्षिक वापर
5. महत्त्वपूर्ण परिमाणे आणि कार्यात्मक माहिती
6. तपासणी पद्धतीसह सरळपणा आणि पीळ यांच्या आवश्यकता
7. उघड्या पृष्ठभागाचा नकाशा आणि अंतिम नमुना
8. प्री-फिनिश आणि अंतिम-स्थितीतील परिमाणे
9. मशीनिंग आणि डीबरिंग आवश्यकता
10. एमटीसी, शिसे मर्यादा आणि नियामक दस्तऐवज
11. FAI, PPAP किंवा आयामी-अहवाल आवश्यकता
12. डाईची मालकी, दुरुस्ती आणि बदलीच्या अटी
13. प्रत्यक्ष किलो/मीटर आणि भंगार-क्रेडिट नियम
14. पॅकेजिंग, गंतव्यस्थान, इन्कोटर्म आणि आगमनाची तारीख

RFQ चे पुनरावलोकन करण्याच्या माझ्या अनुभवानुसार, तपशील काढून टाकल्याने सर्वात जलद कोटेशन तयार होत नाही. ते फिट, स्वरूप आणि अनुरूपता नियंत्रित करणारी पाच किंवा सहा वैशिष्ट्ये ओळखून, आणि नंतर उर्वरित परिमाणे साध्य करण्यायोग्य एक्सट्रूजन टॉलरन्समध्ये ठेवून तयार केले जाते.

प्रकल्पाच्या समीक्षेसाठी,सायम्बर मेटलला ब्रास-प्रोफाइल RFQ पाठवाक्रॉस-सेक्शन सीएडी, मिश्रधातू आणि मानक, मागवलेली लांबी, प्रमाण, महत्त्वपूर्ण परिमाणे, उघडे पृष्ठभाग, फिनिश आणि तपासणी आवश्यकतांसह.

प्रत्यक्ष प्रकल्पासाठी सध्याची सामग्रीची उपलब्धता, अवजारे, किमान ऑर्डरची मात्रा (MOQ), प्रक्रियेची व्यवहार्यता आणि वितरण वेळापत्रक यांची पुष्टी केली पाहिजे.

सारांश

आर्किटेक्चरल ब्रास एक्सट्रूजन आणि इंडस्ट्रियल ब्रास प्रोफाइल यांची तुलना केवळ बाह्य स्वरूप, मिश्रधातूचे नाव किंवा प्रति किलोग्राम किंमत यांवरून करू नका.

सर्वप्रथम, नकार कशामुळे येतो हे ठरवा.

आर्किटेक्चरल प्रोफाइलसाठी, ती मान्य केलेल्या दोन-मीटरच्या पाहण्याच्या निकषाखाली दिसणारी डाय लाइन, बॅचमधील रंगातील तफावत किंवा सांधा उघडणारा पीळ असू शकते.

औद्योगिक प्रोफाइलसाठी, चुकीचा मिश्रधातू, अपुरा मशीनिंग स्टॉक, चुकीच्या ठिकाणी असलेला डेटम किंवा अस्थिर क्रिटिकल डायमेन्शन्स ही कारणे असू शकतात.

मग स्वीकारलेल्या निकालाची किंमत ठरवा. यामध्ये टूलिंगमधील दुरुस्त्या, एक्सट्रूजन यील्ड, सीएनसी मटेरियल रिमूव्हल, फिनिशिंगमधील नाकारलेले भाग, तपासणी, पॅकेजिंग आणि लांब पल्ल्याच्या मालाची वाहतूक यांचा समावेश करा.

सर्वात स्वस्त किलोग्राम हा सर्वात महागडा स्थापित मीटर ठरू शकतो.