कार्यशाळेचा आढावा
सायबर बसबार फॅब्रिकेशन सुविधा सुमारे १,००० चौरस मीटर क्षेत्रात पसरलेली आहे आणि ती मध्यम ते मोठ्या स्तरावरील स्विचगियर उत्पादक, डेटा सेंटर्स आणि औद्योगिक ऊर्जा प्रकल्पांसाठी उच्च-सुस्पष्ट तांबे आणि ॲल्युमिनियम बसबार प्रक्रियेत विशेषज्ञ आहे. ही कार्यशाळा कच्च्या मालाच्या तयारीपासून ते अंतिम पॅकेजिंगपर्यंतची संपूर्ण अंतर्गत उत्पादन साखळी चालवते, जी सीएनसी आणि समर्पित उपकरणांच्या संपूर्ण संचाद्वारे समर्थित आहे. यामुळे मोठ्या प्रमाणातील ऑर्डर्ससाठी कमी लीड टाइम्स, उच्चमितीय अचूकता आणि सातत्यपूर्ण पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते.
तपशीलवार प्रक्रिया प्रवाह
१. कच्च्या मालाचे गोदाम आणि लेझर ब्लँकिंग क्षेत्रएका समर्पित कच्च्या मालाच्या गोदामात ३०-३०० मिमी रुंदी आणि ३-२० मिमी जाडीचे टी२ तांबे आणि १०६० ॲल्युमिनियम बसबार साठवले जातात. येणाऱ्या सर्व साहित्याची संपूर्ण बॅच ट्रेसिबिलिटीसह नोंद केली जाते. स्वयंचलित लोडिंग टेबल्स असलेल्या उच्च-शक्तीच्या फायबर लेझर कटिंग सिस्टीमवर ब्लँकिंग केले जाते, ज्यामुळे ±०.१ मिमीची कटिंग टॉलरन्स साधली जाते. लेझर प्रक्रियेमुळे उष्णतेमुळे प्रभावित झालेला ऑक्साईडचा थर नसलेल्या तणावमुक्त कडा तयार होतात, ज्यामुळे नंतरच्या बेंडिंग दरम्यान तडे जाण्याचा धोका नाहीसा होतो—ही एक अशी क्षमता आहे जी या सुविधेला पारंपरिक यांत्रिक शियरिंग पद्धतींपेक्षा वेगळे ठरवते.
२. सीएनसी ड्रिलिंग आणि मिलिंग क्षेत्रदोन हाय-स्पीड सीएनसी ड्रिलिंग आणि टॅपिंग सेंटर्स (२४,००० आरपीएम स्पिंडल, ऑटोमॅटिक टूल चेंजर) एकाच सेटअपमध्ये ड्रिलिंग, काउंटर-सिंकिंग, स्लॉट मिलिंग आणि थ्रेडिंगची कामे पूर्ण करतात. पोझिशनल अचूकता ±०.०५ मिमीच्या आत राखली जाते, जी केवायएन (KYN), एमएनएस (MNS) आणि जीसीएस (GCS) स्विचगियर सिस्टीम्सच्या कठोर आवश्यकतांशी पूर्णपणे सुसंगत आहे. कमी प्रमाणात किंवा विशेष छिद्रांच्या कामांसाठी बेंच ड्रिल्स राखून ठेवण्यात आले आहेत.
३. पंचिंग आणि नॉचिंग क्षेत्रविस्तृत टूलिंग लायब्ररीने सुसज्ज असलेले अनेक सीएनसी हायड्रॉलिक टरेट पंच प्रेस (300–500 kN), मॅन्युअल पद्धतींच्या तुलनेत उत्कृष्ट बॅच-टू-बॅच सुसंगतता राखत स्वच्छ, एकसमान कोपरे आणि खाचा तयार करतात.
४. सीएनसी बेंडिंग एरियाचार सीएनसी हायड्रॉलिक प्रेस ब्रेक्समध्ये (१६०–३०० टन, ४ मीटर पर्यंत वाकवण्याची लांबी) स्वयंचलित बॅक-गेज पोझिशनिंगची सोय असून ते ±०.५° ची कोनीय सहनशीलता (अँग्युलर टॉलरन्स) साधतात. जाड बसबार्ससाठी (≥१२ मिमी), स्थानिक इंडक्शन हीटिंगसह एकत्रित केलेले सेगमेंटेड बेंडिंग सुरकुत्या-मुक्त परिणाम आणि शून्य तडे सुनिश्चित करते.
५. पृष्ठभाग फिनिशिंग क्षेत्र
१. रुंद-बेल्ट सँडिंग स्टेशन्स उष्णतेमुळे प्रभावित झालेले भाग आणि ऑक्साईड्स वेगाने काढून टाकतात.
२. चुंबकीय + ब्रश संयुक्त डिबरिंग मशीन सर्व कडांवर R0.2–R0.5 मिमीची एकसारखी एज रेडिआय तयार करतात.
३. मॅन्युअल पॉलिशिंग स्टेशन्स नंतरच्या टिन किंवा सिल्व्हर प्लेटिंगसाठी आवश्यकतेनुसार पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra ≤ १.६ μm साध्य करतात.
६. प्लेटिंगपूर्वीची स्वच्छता आणि गुणवत्ता तपासणीप्लेटिंगचे जास्तीत जास्त आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रत्येक बसबार अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग लाइनमधून जातो, त्यानंतर डीआय पाण्याने स्वच्छ धुऊन गरम हवेने सुकवला जातो. कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन्स, ऑप्टिकल प्रोजेक्टर आणि कोटिंग थिकनेस टेस्टर यांसारखी सर्वसमावेशक तपासणी उपकरणे, प्रत्येक बॅचमध्ये किमान १०% सॅम्पलिंग दर सुनिश्चित करतात.
७. तयार मालाचे गोदाम आणि पॅकेजिंगतयार झालेले बसबार प्रकल्पानुसार स्पष्टपणे ओळखल्या जाणाऱ्या विभागांमध्ये साठवले जातात. प्रत्येक संचाला एक विशिष्ट QR कोड लावला जातो, जो रेखाचित्रे, साहित्य प्रमाणपत्रे आणि तपासणी अहवालांशी जोडलेला असतो. पॅकेजिंगसाठी खास तयार केलेले लाकडी आधार, आर्द्रतारोधक आणि संरक्षक कोपरा संरक्षक वापरले जातात, जे लांब पल्ल्याच्या सागरी मालवाहतुकीसाठी आणि जागेवर क्रेनद्वारे हाताळणीसाठी योग्य आहेत.
मुख्य उपकरणांची यादी
● स्वयंचलित लोडिंगसह फायबर लेझर कटिंग सिस्टीम (×2)
● उच्च-सुस्पष्टता सीएनसी ड्रिलिंग/टॅपिंग सेंटर्स (×2)
● सीएनसी हायड्रॉलिक टरेट पंच प्रेस (३)
● सीएनसी प्रेस ब्रेक १६०–३०० टन (×४)
● रुंद पट्ट्याने घासणे + कडा गुळगुळीत करण्याच्या रेषा (×2)
"उत्पादनाभोवती गोदाम आणि प्रकल्पांभोवती उत्पादन" या मांडणीच्या तत्त्वज्ञानासह, सायबर फॅसिलिटी ऑर्डर मिळाल्यापासून ते शिपमेंटपर्यंत सातत्याने ३-५ दिवसांचा लीड टाइम साध्य करते. या वर्कशॉपने श्नाइडर इलेक्ट्रिक, एबीबी आणि सिमेन्सच्या टियर-१ पुरवठादारांसोबत दीर्घकालीन भागीदारी प्रस्थापित केली आहे. मोठ्या स्विचगियर आणि ईपीसी कंपन्यांना भेट देऊन सहकार्याच्या संधींवर चर्चा करण्यासाठी स्वागत आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १०-डिसेंबर-२०२५