औद्योगिक पितळी प्रोफाइल सेक्शन्स: टूलिंग, टॉलरन्स आणि उत्पादन मार्गाचे स्पष्टीकरण

खरेदीदारांनी एक्सट्रूजन, ड्रॉइंग आणि सीएनसी मशीनिंग यांपैकी निवड कशी करावी

प्रकाशन दिनांक: २२ ऑगस्ट, २०२६
लेखक: हू यानवेई, सायबर मेटल तांत्रिक तज्ञ

तयार भागाच्या बाह्यरेषेवरून पितळी प्रोफाइल डायला मान्यता देऊ नका.

RFQ चा एक सामान्य नमुना म्हणजे एक रेखाचित्र, ज्यामध्ये प्रत्येक छिद्र, H7 बोर, प्लेटिंगची जाडी आणि असेंब्ली डेटम यांचा समावेश असतो, आणि त्यानंतर एक्सट्रूडरला संपूर्ण भाग "रेखाचित्रानुसार" बनवण्याची विनंती केली जाते. ही उत्पादन योजना नाही. हे डाय मेकर, स्ट्रेटनर, सॉ ऑपरेटर, मशिनिस्ट आणि इन्स्पेक्टर यांना टॉलरन्सची मालकी वेगवेगळ्या प्रकारे वाटून घेण्यासाठी दिलेले एक आमंत्रण आहे.

पहिल्या प्रयत्नानंतरच महागडे अपयश समोर येते. क्रॉस-सेक्शन तांत्रिकदृष्ट्या एक्सट्रूड करण्यायोग्य असतो, परंतु लोकेटिंग स्लॉट अपेक्षित फिट टिकवून ठेवू शकत नाही, पातळ भिंत सरळ करताना पिळवटते, किंवा पुरवठादार एकमेव महत्त्वाच्या डेटमवर मशीनिंगसाठी खूप कमी स्टॉक ठेवतो. प्रति किलोग्राम काही सेंट वाचवण्याच्या नादात, डायमध्ये आणखी एक दुरुस्ती, नमुन्यांची आणखी एक खेप आणि उत्पादनाची आणखी एक संधी वाया जाते.

औद्योगिक पितळी प्रोफाइल विभागहे प्रति किलोग्राम दराने आकार म्हणून नव्हे, तर एक नियंत्रित प्रक्रिया साखळी म्हणून खरेदी केले पाहिजे. खरेदीदाराने हे ठरवले पाहिजे की कोणती भूमिती एक्सट्रूजनमध्ये समाविष्ट करायची आहे, कोणत्या परिमाणांचे रेखांकन किंवा आकारमान निश्चित करणे आवश्यक आहे, कोणत्या वैशिष्ट्यांवर मशीनिंग करणे आवश्यक आहे आणि कोणत्या आवश्यकता केवळ पृष्ठभाग परिष्करणानंतर लागू होतात.

थोडक्यात उत्तर: खरेदीदारांनी उत्पादन मार्गाची निवड कशी करावी?

सेक्शनची सातत्यता, डिझाइनची परिपक्वता, स्वीकृत भागांचे प्रमाण, मटेरियल रिमूव्हल, क्रिटिकल टॉलरन्स आणि अंतिम पृष्ठभागाची स्थिती यानुसार मार्ग निवडा. प्रोटोटाइप, अस्थिर डिझाइन आणि कमी प्रमाणासाठी स्टँडर्ड बार किंवा प्लेट सोबत सीएनसी (CNC) वापरा. ​​जेव्हा स्थिर, एकसारखा क्रॉस-सेक्शन महत्त्वपूर्ण धातू आणि मशीनिंग वेळ वाचवू शकतो, तेव्हा कस्टम एक्सट्रूजन वापरा. ​​जेव्हा भूमिती आणि मिश्रधातू त्याला समर्थन देतात, तेव्हाच कोल्ड ड्रॉइंग किंवा सायझिंगचा वापर करा. लोकल H7 फिट्स, डेटम-संबंधित छिद्रे, सीलिंग फेसेस आणि इतर वैशिष्ट्यांसाठी एक्सट्रूजन सोबत सीएनसी (CNC) वापरा, जी वैशिष्ट्ये एक्सट्रूजन डायने धरून ठेवण्याची अपेक्षा केली जाऊ नये. केवळ टूलची किंमत किंवा धातूची किंमत नव्हे, तर प्रत्येक स्वीकृत भागामागील एकूण लँडेड कॉस्टची तुलना करा.

अनुक्रमणिका

• औद्योगिक पितळी प्रोफाइल सेक्शन्स म्हणजे काय?
• प्रत्येक आवश्यकता एका प्रक्रियेला नियुक्त करा
• मुख्य उत्पादन मार्गांची तुलना करा
• उत्पादन नियंत्रित करणारे साधनविषयक निर्णय
• फंक्शननुसार सहिष्णुता सेट करा
• डाय गोठवण्यापूर्वी मिश्रधातू निवडा
• एकूण लँडेड कॉस्टची गणना करा
• मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापूर्वी प्रक्रियेला मंजुरी द्या
• सामान्य खरेदीतील चुका
• औद्योगिक पितळी प्रोफाइल RFQ तपासणी सूची
• वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

औद्योगिक पितळी प्रोफाइल सेक्शन्स म्हणजे काय?

औद्योगिक पितळी प्रोफाइल सेक्शन्स ही साधारणपणे एकसारखा आडवा छेद असलेली लांब उत्पादने आहेत, जी सामान्यतः हॉट एक्सट्रूजनद्वारे तयार केली जातात आणि नंतर गरजेनुसार सरळ केली जातात, कापली जातात, ओढली जातात, मशीन केली जातात किंवा अंतिम रूप दिले जाते.

तो भाग भरीव, उघडा, अर्धपोकळ किंवा पोकळ असू शकतो, परंतु ते वर्गीकरण आणि शक्य असलेले टूलिंग मार्ग एक्सट्रूडरकडून निश्चित करून घेतले पाहिजेत. यू-चॅनलचा फोटो डाय इंजिनिअरला त्याची अंतर्गत त्रिज्या, भिंतींचे वितरण, स्लॉटची खोली, मागवलेली लांबी किंवा डेटम स्ट्रॅटेजी याबद्दल माहिती देत ​​नाही.

‘औद्योगिक’ हा शब्द देखील मिश्रधातू, मानक किंवा सहिष्णुता वर्गाची व्याख्या करत नाही. तो वापराचा संदर्भ वर्णन करतो. एका प्रोफाइलपासून व्हॉल्व्हचा घटक, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर बॉडी, गाइड रेल, लॉकिंग एलिमेंट, उष्णता-हस्तांतरण घटक, उपकरणाचा भाग किंवा मशीन केलेला हार्डवेअर ब्लँक बनू शकतो. प्रत्येक वापरामध्ये वेगवेगळ्या कारणांमुळे भाग नाकारले जातात.

अधिक व्यापक सामग्री आणि उत्पादन-स्वरूपाच्या संदर्भासाठी, सायबर मेटलचे पुनरावलोकन करा.पितळी सामग्री आणि उत्पादनाचे प्रकारसानुकूल ऑर्डरसाठी, रेखाचित्रामध्ये अचूक मिश्रधातूचे नाव, उत्पादनाचे मानक, स्थिती, छेद, लांबी, सहनशीलता आणि तपासणी योजना यांचा समावेश असणे आवश्यक आहे.

प्रत्येक लांब पितळी भागाला स्थिर-छेद प्रोफाइल समजण्याची चूक करू नका. गोल दांड्यापासून बनवलेला टर्न केलेला शाफ्ट, फोर्ज केलेली व्हॉल्व्ह बॉडी आणि वाकवलेली पट्टी चॅनल हे सर्व लांब किंवा विशिष्ट आकाराचे असू शकतात, परंतु त्यांच्या उत्पादनासाठी वेगवेगळे अर्थशास्त्र आणि स्वीकृती नियंत्रणे वापरली जातात.

प्रत्येक आवश्यकता एका प्रक्रियेला नियुक्त करा

RFQ सुव्यवस्थित करण्याचा सर्वात जलद मार्ग म्हणजे प्रत्येक फीचर कोण तयार करतो आणि कोण सत्यापित करतो हे चिन्हांकित करणे.

हा मालकी नकाशा महत्त्वाचा आहे, कारण सहिष्णुतेची किंमत तेव्हाच मोजावी लागते, जेव्हा ती तिचे उत्पादन करण्यास सक्षम असलेल्या प्रक्रियेशी जोडलेली असते.

एका प्रोफाइलला एक विस्तृत, अकार्यक्षम बाह्य कडा आणि एका काटेकोर संदर्भ योजनेनुसार नियंत्रित केलेला, स्थानिक पातळीवर मशीन केलेला इंटरफेस असू शकतो. संपूर्ण एक्सट्रूजनमध्ये अचूकता लादण्यापेक्षा हे सहसा अधिक स्थिर असते.

मुख्य उत्पादन मार्गांची तुलना करा

वार्षिक मागणी, भागाची लांबी, डिझाइनची स्थिरता आणि निव्वळ क्षेत्रफळ यांशिवाय मार्गांची गंभीर तुलना होऊ शकत नाही.

मार्ग १: प्रमाणित पितळी धातू आणि संपूर्ण सीएनसी मशीनिंग

प्रमाणित बार, प्लेट किंवा इतर उपलब्ध आकाराने सुरुवात करा आणि मशीनने नको असलेला भाग काढून टाका.

या पद्धतीमुळे विशेष एक्सट्रूजन टूलिंगची गरज टळते आणि डिझाइनमधील बदलांना त्वरित प्रतिसाद मिळतो. प्रोटोटाइप, सर्व्हिस पार्ट्स, कमी उत्पादन आणि अखंड नसलेल्या वैशिष्ट्यांचे प्राबल्य असलेल्या भूमितीसाठी हा अनेकदा योग्य पर्याय ठरतो.

व्यावसायिक दंड वारंवार लागतो. प्रत्येक पुनरावृत्त ऑर्डरमध्ये अतिरिक्त पितळ, स्पिंडलचा वेळ, साधने, चिप हाताळणी, तपासणी आणि असममित मटेरियल काढल्यामुळे होणाऱ्या संभाव्य विकृतीसाठी पुन्हा पैसे द्यावे लागतात.

भंगार क्रेडिटमुळे धातूच्या नुकसानीची काही प्रमाणात भरपाई होऊ शकते, परंतु त्यातून मशीनच्या कामाचे तास किंवा उशिरा झालेल्या वितरणाचा परतावा मिळत नाही.

मार्ग २: सानुकूल हॉट एक्सट्रूजन अधिक सरळ करणे आणि कापणे

सानुकूलित डायमुळे एक स्थिर, जवळपास निव्वळ क्रॉस-सेक्शन तयार होतो. जेव्हा प्रोफाइल स्थिर असतो आणि आकारमान पुरेसे असते, तेव्हा यामुळे खरेदी केलेल्या ब्लँकचे वजन आणि वारंवार मशीनिंग कमी होऊ शकते.

यामुळे स्थिर खर्च, नमुना-चाचणीचा धोका, किमान उत्पादन अर्थशास्त्र आणि एक नवीन सुधारणा-नियंत्रण समस्या देखील निर्माण होते.

सानुकूल पितळी एक्सट्रूजन प्रोफाइलजेव्हा विभाग डायमध्ये स्थानिक अचूक वैशिष्ट्ये न आणता मोठ्या प्रमाणात वारंवार होणारा कचरा काढून टाकतो, तेव्हा ते व्यावसायिकदृष्ट्या सर्वात जास्त प्रभावी ठरतात.

मार्ग ३: एक्सट्रूजन अधिक कोल्ड ड्रॉइंग किंवा सायझिंग

योग्य मिश्रधातू, सेक्शन आणि उपकरणांच्या संयोजनासाठी, कोल्ड ड्रॉइंग किंवा इतर सायझिंग ऑपरेशनमुळे आयामी सुसंगतता, सरळपणा किंवा पृष्ठभागाची स्थिती सुधारता येते.

त्यामुळे यांत्रिक स्थितीत बदल होऊ शकतो, मधल्या काळात उष्णता-उपचारांची गरज भासू शकते आणि अतिरिक्त साधनांची आवश्यकता भासू शकते.

RFQ मध्ये गुणवत्तेचे विशेषण म्हणून “कोल्ड ड्रॉन” जोडू नका. त्या ऑपरेशनसाठी कोणती मोजता येण्याजोगी आवश्यकता आहे आणि प्रस्तावित भूमिती अमान्य विकृती किंवा टूलिंगच्या गुंतागुंतीशिवाय त्या मार्गातून जाऊ शकते का, हे विचारा.

मार्ग ४: नियर-नेट एक्सट्रूजन अधिक स्थानिक सीएनसी मशीनिंग

पुनरावृत्ती होणाऱ्या औद्योगिक भागांसाठी हा संकरित मार्ग अनेकदा एक व्यावहारिक उपाय ठरतो.

डाय वस्तुमान-कार्यक्षम स्थिर छेद तयार करतो. सीएनसी प्रक्रियांद्वारे छिद्रे, बोअर्स, थ्रेड्स, डेटम फेसेस, सीलिंग लँड्स आणि लोकल फिट्स तयार केले जातात.

सायबर मेटलफाइन मशीनिंग सपोर्टदुय्यम प्रक्रियेसाठी संदर्भ प्रदान करते, परंतु प्रत्यक्ष फिक्स्चर, साध्य करण्यायोग्य सहनशीलता, तपासणीची वारंवारता आणि बॅच क्षमता यांची रेखाचित्राशी पडताळणी करणे आवश्यक आहे.

मार्ग ५: तयार पट्टी, घडाई किंवा दुसरा पर्याय

जड एक्सट्रूजनपेक्षा फॉर्म्ड स्ट्रिपपासून बनवलेला पातळ, उघडा चॅनल अधिक किफायतशीर ठरू शकतो. तुटक, उच्च-भार सहन करणारा भाग फोर्जिंग आणि मशिनिंगसाठी योग्य ठरू शकतो. एक साधा फिरणारा भाग स्टँडर्ड-बार पद्धतीनेच बनवता येऊ शकतो.

या निकृष्ट प्रक्रिया नाहीत. त्या वेगवेगळ्या भूमितीय आणि आकारमानाच्या परिस्थितींना प्रतिसाद देतात.

प्रक्रियेच्या विस्तृत आढाव्यासाठी, पहापितळ एक्सट्रूजन प्रक्रिया आणि प्रोफाइल पर्याय.

त्यातील उदाहरणे पार्श्वभूमी म्हणून विचारात घ्या. प्रत्यक्ष मार्गाची पडताळणी सध्याच्या मिश्रधातू, CAD मॉडेल आणि ऑर्डरच्या अटींनुसार करणे आवश्यक आहे.

उत्पादन नियंत्रित करणारे साधनविषयक निर्णय

सानुकूलित डाय केवळ CAD सीमांची नक्कल करत नाही. प्रत्येक भिंत, उंचवटा, खाच आणि डाय टंगच्या भोवती गरम धातू कसा विभागला जातो, वेग घेतो आणि बाहेर पडतो, हे तो नियंत्रित करतो.

खोल अरुंद खाचा, कमकुवत डाय टंग्स, जाड ते पातळ होणारे अचानक बदल, तीक्ष्ण अंतर्गत कोपरे आणि तीव्र विषम वस्तुमान वितरणामुळे प्रवाहाचे संतुलन आणि डायचे आयुष्य अधिक कठीण होऊ शकते.

एखादा आकार तांत्रिकदृष्ट्या शक्य असला तरी व्यावसायिकदृष्ट्या अयोग्य ठरू शकतो, कारण दुरुस्तीच्या फेऱ्या, कमी पुनर्प्राप्ती किंवा मंद उत्पादन यांमुळे सैद्धांतिक सामग्री बचतीवर मात होते.

टूलिंग जारी करण्यापूर्वी हे प्रश्न विचारा:

1. कोणते आयाम खऱ्या अर्थाने डाय-नियंत्रित आणि महत्त्वपूर्ण आहेत?
2. टोकदार कोपरा कार्यात्मक त्रिज्या बनू शकतो का?
3. असेंब्लीमध्ये बदल न करता भिंतींचे वितरण अधिक संतुलित करता येईल का?
4. कोणत्या पृष्ठभागांना मशीनिंग स्टॉकची आवश्यकता आहे, आणि टॉलरन्सच्या टोकांवर किती स्टॉक शिल्लक राहतो?
5. खोल खाच पाडण्यासाठी एक्सट्रूजनची गरज असते, की ती करवतीने किंवा सीएनसीने पाडता येते?
6. प्रोफाइलला कसे पकडले जाईल, ताणले जाईल, सरळ केले जाईल आणि त्याचे मोजमाप घेतले जाईल?
7. पहिल्या नमुन्याच्या तपासणीदरम्यान मागवलेली कोणती लांबी वापरली जाईल?
8. डाय, दुरुस्तीचा खर्च, देखभालीच्या नोंदी आणि बदलीचा निर्णय यांची मालकी कोणाकडे आहे?
9. कोणती ड्रॉइंग आवृत्ती डायवर प्रत्यक्षपणे चिन्हांकित केलेली आहे किंवा जोडलेली आहे?
10. दुरुस्ती, डागडुजी किंवा बदलीनंतर कोणत्या घटनेमुळे पुनर्पात्रता लागू होते?

प्रत्यक्ष मिश्रधातू, परिवेष्टित वर्तुळ, प्रेस, सेक्शन क्लास आणि मागवलेली लांबी यांचा संदर्भ घेतल्याशिवाय सार्वत्रिक किमान भिंत, त्रिज्या किंवा टंग गुणोत्तर स्वीकारू नका.

पुरवठादार डिझाइनचे नियम देऊ शकतो, परंतु अंतिम व्यवहार्यता ही रेखाचित्र-विशिष्ट DFM पुनरावलोकनाचा भाग असते.

उदाहरणेविशेष आकाराचे पितळी एक्सट्रूजनखरेदीदारांना भूमितीवर चर्चा करण्यास मदत होऊ शकते, परंतु विद्यमान छायाचित्र नवीन विभागासाठी पात्रता सिद्ध करत नाही. सारखे दिसणे हे समान प्रवाह संतुलन, सरळ होण्याची पद्धत किंवा तपासणीसाठी प्रवेश याची खात्री देत ​​नाही.

टूलिंग मंजुरीसाठी निश्चित टप्पे असावेत:

डीएफएम मंजुरी → नियंत्रित डाय रेखांकन → पहिली चाचणी → आवश्यक असल्यास सुधारणा → संपूर्ण पहिला नमुना → अंतिम नमुन्याला मंजुरी → उत्पादन मंजुरी

जर खरेदीदाराने पात्रतेचा कालावधी कमी करण्यासाठी संपूर्ण चाचणी टाळली, तर त्यामुळे निर्माण होणाऱ्या पीळ किंवा बाकाचा खर्च चाचणीच्या मालवाहतुकीपेक्षा कितीतरी जास्त असू शकतो.

फंक्शननुसार सहिष्णुता सेट करा

“सर्व परिमाणे ±0.05 मिमी” हे क्वचितच एक गंभीर एक्सट्रूजन विनिर्देश असते.

सर्वसाधारण क्रॉस-सेक्शन टॉलरन्स प्रचलित उत्पादन मानकानुसार किंवा मान्य केलेल्या पुरवठादार तक्त्यानुसार असावेत. महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्ये, मोजमापाची ठिकाणे आणि अंतिम स्थितीसह, स्वतंत्रपणे ओळखली जावीत.

लागू होणाऱ्या फ्री-कटिंग पितळी रॉड, बार आणि आकारांसाठी ASTM B16/B16M किंवा लागू होणाऱ्या तांबे आणि तांबे-मिश्रधातू प्रोफाइलसाठी EN 12167 सारखी मानके एक करारात्मक चौकट प्रदान करू शकतात.

मिश्रधातू, उत्पादनाचे स्वरूप, स्थिती, व्याप्ती आणि चालू आवृत्ती यांची खात्री केल्याशिवाय कशाचाही उल्लेख करू नये.

H7/h6 फिट हा मुद्दा स्पष्ट करतो.

लागू असलेल्या १८ ते ३० मिमी आयएसओ २८६ आकार श्रेणीमध्ये अंदाजे २० मिमी फिटसाठी:

• H7 छिद्र:२०.००० ते २०.०२१ मिमी
• h6 शाफ्ट:१९.९८७ ते २०.००० मिमी

त्या मर्यादा नियंत्रित फिनिशिंग प्रक्रिया आणि तपासणीसाठी योग्य आहेत, कच्च्या हॉट-एक्सट्रूडेड ओपनिंगसाठी दिलेल्या अनौपचारिक आश्वासनासाठी नाहीत. घटकासाठी लागू असलेली आयएसओ आवृत्ती आणि फिट डिझाइन तपासा.

जेव्हा मापाच्या मर्यादा कमी होतात, तेव्हा तापमान महत्त्वाचे ठरते. आयएसओ १ (ISO 1) मापाच्या मोजमापासाठी २०°C हे मानक संदर्भ तापमान म्हणून वापरते.

जेव्हा दोन्ही पक्षांपैकी कोणीही भागाचे तापमान, स्थिरीकरणाची वेळ किंवा मापन पद्धतीची नोंद ठेवत नाही, तेव्हा उष्ण प्रोफाइल आणि थंड गेजमुळे चुकीचा युक्तिवाद निर्माण होऊ शकतो.

फिनिशिंगमुळे आकारातही बदल होतो. प्लेटिंगमुळे पदार्थाचा थर तयार होतो, तर पॉलिशिंगमुळे तो निघून जातो, आणि या दोन्ही प्रक्रिया कडा, खोलगट भाग आणि रॅकच्या संपर्कात येणाऱ्या भागांवर पूर्णपणे एकसमानपणे कार्य करत नाहीत.

फिनिशिंग करण्यापूर्वी कोणती मर्यादा लागू होते आणि अंतिम जोडणी केलेल्या स्थितीसाठी कोणती लागू होते, हे रेखाचित्रात नमूद केलेले असले पाहिजे.

अर्थ लावल्याशिवाय सरळपणा "०.५ मिमी/मी" इतका कमी करता येत नाही.

ती कोणत्याही एका मीटरवरील स्थानिक मर्यादा आहे, संपूर्ण मागवलेल्या लांबीवरील संचयी मर्यादा आहे, की दोन्ही आहेत? त्या छेदाला आधार कसा दिला आहे? कोणता पृष्ठभाग संदर्भबिंदू आहे?

ट्विस्टसाठी देखील स्वतःची कोनीय किंवा अंतर-आधारित पद्धत असणे आवश्यक आहे. एखादे प्रोफाइल एका कडेने सरळ असू शकते, तर त्याचा कार्यात्मक पृष्ठभाग जुळणीतून बाहेर फिरू शकतो.

डाय गोठवण्यापूर्वी मिश्रधातू निवडा

डायच्या मंजुरीनंतर मिश्रधातू बदलणे हा प्रशासकीय पर्याय नाही.

त्यामुळे उष्ण-कार्यप्रणाली, धातूचा प्रवाह, सामर्थ्य, यंत्रण प्रतिसाद, पृष्ठभागाचा रंग, क्षरण वर्तन आणि नियामक स्थिती बदलू शकते.

श्रेणी समतुल्यतेचे ओळीनुसार पुनरावलोकन करणे आवश्यक आहे.

C26000 ला सामान्यतः नाममात्र 70/30 ब्रास, किंवा CuZn30 मानले जाते. H62 हे अंदाजे CuZn38 आहे. ते ऑटोमॅटिक समतुल्य नाहीत.

पर्यायी उत्पादन स्वीकारण्यापूर्वी रासायनिक मर्यादा, यांत्रिक गुणधर्म, उत्पादनाचे स्वरूप, स्थिती आणि लागू मानकांची तुलना करा.

एमटीसीने पुरवलेल्या मिश्रधातूची आणि हीट किंवा लॉटची ओळख पटवली पाहिजे. यावरून प्रोफाइल आकारमान, सरळपणा, मशीनिंग किंवा फिनिशिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करते हे सिद्ध होत नाही. त्यासाठी स्वतंत्र तपासणी पुराव्याची आवश्यकता असते.

एकूण लँडेड कॉस्टची गणना करा

सर्वात स्वस्त एक्सट्रूजन कोटेशनमध्ये तीन ठिकाणी नुकसान होऊ शकते:

• धातूची कमी पुनर्प्राप्ती
• पुनरावृत्त सीएनसी वेळ
• नाकारलेल्या अंतिम लांबी

सर्वप्रथम, मापदंड वेगळे ठेवा:

• एक्सट्रूडेड रिकव्हरी= स्वीकारार्ह एक्सट्रूडेड प्रोफाइलचे वस्तुमान ÷ बिलेट चार्जचे वस्तुमान
• ग्राहक सामग्रीचा वापर= तयार भागाचे निव्वळ वस्तुमान ÷ खरेदी केलेल्या ब्लँकचे वस्तुमान
• अंतिम स्वीकृती उत्पन्न= स्वीकृत तयार भाग किंवा लांबी ÷ अंतिम तपासणीसाठी सादर केलेली एकूण लांबी

या टक्केवारी एकमेकांच्या जागी वापरता येणार नाहीत.

बिलेट बट, ट्रायल मटेरियल, क्रॉप, सॉ केर्फ, ऑफ-साईज लेंग्थ्स, स्ट्रेटनिंग ट्रिम, मशीनिंग चिप्स, फिनिश रिजेक्ट्स आणि फायनल डायमेंशनल रिजेक्ट्स या वेगवेगळ्या प्रक्रिया सीमांवर आढळतात.

केवळ उदाहरणादाखल केलेल्या विभागाच्या गणनेचा विचार करा.

तयार भागाचे निव्वळ आडछेद क्षेत्रफळ ४२० मिमी² आणि लांबी २५० मिमी आहे. मानक स्टॉकसाठी ६८० मिमी² चा ब्लँक लागतो, तर नियर-नेट एक्सट्रूजनसाठी ४७० मिमी² लागतो.

भाग-स्तरावरील सामग्रीचा वापर खालीलप्रमाणे आहे:

• स्टँडर्ड-स्टॉक मार्ग:४२० ÷ ६८० =६१.८%
• नियर-नेट मार्ग:४२० ÷ ४७० =८९.४%

पितळेची उदाहरणादाखल घनता ८.४ ग्रॅम/सेमी³ मानल्यास, खरेदी केलेल्या कोऱ्या नमुन्यांचे वस्तुमान अंदाजे इतके आहे:

• स्टँडर्ड-स्टॉक ब्लँक:प्रत्येक भागाचे वजन १.४२८ किलो
• नियर-नेट एक्सट्रूजन:प्रत्येक भागाचे वजन ०.९८७ किलो
• फरक:प्रत्येक भागाचे वजन ०.४४१ किलो
• १०,००० भागांमधील फरक:४,४१० किलो

ती बचत निश्चित नाही.

यात बिलेट रिकव्हरी, डाय ट्रायल्स, प्रोसेस स्क्रॅप, सॉ लॉस, मशीनिंग चिप्स, स्क्रॅप क्रेडिट आणि ॲक्सेप्टन्स यील्ड यांचा समावेश नाही. वास्तविक कोटेशनसाठी प्रमाणित मिश्रधातूची घनता किंवा मोजलेली किलोग्रॅम/घनमीटर वापरा.

जर दोन्ही मार्गांमध्ये समान स्वीकृत-भाग आधार वापरला जात असेल, तर टूलिंग ब्रेक-इव्हन देखील तितकाच थेट असतो:

सम-विच्छेद स्वीकृत मात्रा = (एक्सट्रूजन-मार्गावरील स्थिर खर्च − स्टॉक-मार्गावरील स्थिर खर्च) ÷ (प्रत्येक स्वीकृत भागामागे स्टॉक-मार्गावरील आवर्ती खर्च − प्रत्येक स्वीकृत भागामागे एक्सट्रूजन-मार्गावरील आवर्ती खर्च)

जर एका काल्पनिक डाय आणि क्वालिफिकेशन पॅकेजमुळे $4,800 चा स्थिर खर्च वाढत असेल आणि प्रत्येक स्वीकृत भागामागे सत्यापित आवर्ती बचत $3.60 असेल, तर पूर्णांक केल्यानंतर 1,334 स्वीकृत भागांवर साधा परतावा मिळतो.

जर आवर्ती बचत शून्य किंवा नकारात्मक असेल, तर टूलिंगवर कोणताही सकारात्मक परतावा मिळत नाही.

जर $3.60 मध्ये अंतिम नाकारलेले काम, तपासणी, मालवाहतूक, भंगाराची मालकी किंवा डायची देखभाल यांचा विचार केला नसेल, तर येणारा निकाल हा कॅल्क्युलेटरसह एक काल्पनिक आकडा असतो.

एकूण भूसंपादित खर्च एका आयामी आधारावर तयार करा:

स्वीकृत भागाची अंतिम किंमत = (एकूण आकारलेली धातू किंमत + मार्गावरील निश्चित खर्च + रूपांतरण, प्रक्रिया आणि वाहतूक खर्च + अपेक्षित पुनर्कामाचा खर्च − मान्य केलेले भंगार क्रेडिट) ÷ स्वीकृत तयार मालाची संख्या

मार्गांची तुलना करण्यापूर्वी प्रत्येक अवतरण चिन्हातील घटकाला अंशामध्ये रूपांतरित करा.

धातूची किंमत ही आकारण्यायोग्य वजनाने गुणलेल्या प्रति किलोग्राम दराने आकारली जाऊ शकते. टूलिंगचा खर्च हा निश्चित ऑर्डर किंवा प्रोग्रामनुसार असू शकतो. मशिनिंगचा दर प्रत्येक भागासाठी दिला जाऊ शकतो. मालवाहतुकीचा खर्च प्रत्येक खेपेनुसार आकारला जाऊ शकतो.

सुरू केलेल्या एकूण नगसंख्येऐवजी, स्वीकृत अंतिम नगसंख्येचा वापर करा. जर उत्पादन घट रूपांतरण किंवा तयार भागाच्या किमतीमध्ये आधीच समाविष्ट असेल, तर त्याच घटीची दोनदा गणना करू नका.

इंडेक्स्ड खरेदीसाठी, नाव:

• अचूक SMM किंमत मालिका किंवा अचूक LME तांबे आणि जस्त संदर्भ
• उद्धरण किंवा सरासरी तारखा
• देय धातू-सामग्री तर्कशास्त्र
• चलन-रूपांतरण पद्धत
• आकारण्यायोग्य वजन
• मिश्रधातू किंवा बिलेट प्रीमियम
• भंगार-क्रेडिट नियम
• रूपांतरणामध्ये आधीपासूनच काही प्रीमियम समाविष्ट आहे की नाही

"शिपमेंटच्या वेळी असलेली बाजारभावाची किंमत" पुरेशी नाही. त्यात जस्तचा खर्च वगळता येतो किंवा मिश्रधातूचा प्रीमियम दोनदा मोजता येतो.

सविस्तर मार्गदर्शकटूलिंग खर्च आणि मोठ्या ऑर्डरची किंमतया व्यावसायिक गणनेचा विस्तार करते.

मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापूर्वी प्रक्रियेला मंजुरी द्या

पॉलिश केलेला २०० मिमीचा नमुना तीन-मीटरच्या औद्योगिक प्रोफाइलला मान्यता देत नाही.

पहिल्या नमुन्याच्या मंजुरीमध्ये मागवलेले साहित्य, मार्ग, लांबी, मशीनिंग आणि अंतिम स्थिती यांचा उल्लेख असावा.

जर लांबीची सरळता किंवा पीळ महत्त्वाचा असेल, तर प्रत्यक्ष मागवलेल्या लांबीची तपासणी करा. जर प्लेटिंगनंतर जुळवणी होणार असेल, तर प्लेटिंगनंतर महत्त्वाच्या मापांची तपासणी करा.

जर डाय दुरुस्त केला असेल, तर दुरुस्त केलेल्या आवृत्तीला आयामी पुनर्मंजुरी, कार्यात्मक चाचणी किंवा दोन्हीची आवश्यकता आहे का, हे ओळखा.

जर खरेदी आदेशात (PO) Cp किंवा Cpk ची आवश्यकता असेल, तर CTQ, उपगट तर्कशास्त्र, नमुना आकार, गणना पद्धत आणि प्रतिक्रिया योजना परिभाषित करा.

जोपर्यंत प्रक्रिया स्थिर होत नाही, मापन प्रणाली योग्य नसते आणि डेटा सामान्य उत्पादनाचे प्रतिनिधित्व करत नाही, तोपर्यंत 1.33 सारख्या मागितलेल्या Cpk मूल्याला पुरावा मानले जात नाही.

एकाच चाचणी बॅचच्या आधारावर क्षमतेचा दावा करू नका.

पुनरावलोकनमशीनिंग आणि तपासणी उपकरणेपुरवठादाराच्या पार्श्वभूमीचा पुरावा म्हणून. पुनरावलोकन करा.गुणवत्ता प्रमाणपत्रे आणि तपासणी दस्तऐवजस्वतंत्रपणे.

कोणतेही पृष्ठ ऑर्डर-विशिष्ट एमटीसी, फर्स्ट-आर्टिकल रिपोर्ट्स, गेज रेकॉर्ड्स किंवा अंतिम लॉट तपासणी यांची जागा घेत नाही.

बहु-टप्प्यांच्या ऑर्डरसाठी,पुरवठा-साखळी सेवा प्रक्रियासामग्री, एक्सट्रूजन, दुय्यम मशीनिंग, पृष्ठभाग उपचार, तपासणी आणि निर्यात वितरण यांच्या समन्वयासाठी संदर्भ प्रदान करू शकते.

नेमकी व्याप्ती, क्षमता, वेळ आणि कागदपत्रांना अद्याप प्रकल्पाद्वारे मंजुरी मिळणे बाकी आहे.

सामान्य खरेदीतील चुका

१. सर्वात कमी डायची किंमत निवडणे

वारंवार दुरुस्तीची गरज लागणारा, हळू चालणारा किंवा भिंतीवर अस्थिर वितरण निर्माण करणारा स्वस्त डाय स्वस्त नसतो.

चाचण्या, दुरुस्त्या, नमुन्यांची लांबी, मापात्मक अहवाल, देखभाल आणि बदली यामध्ये काय समाविष्ट आहे ते विचारा.

२. प्रत्येक परिमाण घट्ट करणे

ओव्हर-टॉलरन्सिंगमुळे टूलची जोखीम आणि तपासणी खर्च वाढतो, तसेच खरे CTQs लपून राहतात.

कार्य नियंत्रित करणारा सांधा, डेटम किंवा मशीनिंग इंटरफेस घट्ट करा. अकार्यात्मक भूमिती मान्य केलेल्या एक्सट्रूजन टॉलरन्सवर ठेवा.

३. शॉर्ट कूपन मंजूर करणे

एका लहान भागातून मिश्रधातू, स्थानिक छेद आणि अंतिम दिशा सिद्ध होऊ शकते.

ते संपूर्ण दर्जाची सरळता, पीळ, पॅकिंगची मजबुती किंवा मालवाहतुकीतील टिकाऊपणा सिद्ध करू शकत नाही.

४. टूलिंगनंतर मिश्रधातू बदलणे

खरेदीदार सामग्रीच्या पुनरावलोकनावर वेळ वाचवतो, पण दुसऱ्या चाचणीत तो गमावतो.

मिश्रधातूच्या बदलीमुळे प्रवाह, डाय करेक्शन, मशीनिंग, फिनिश आणि कम्प्लायन्समध्ये बदल होऊ शकतो.

५. प्रति किलोग्राम दराची तुलना

प्रति किलोग्राम किमतीमध्ये किलो/मीटर विचलन, सामग्रीचा वापर, मशीनिंग चक्र, अंतिम टप्प्यातील दोष, तपासणी आणि स्वीकृत भागाचे उत्पादन या घटकांचा विचार केलेला नाही.

स्वीकृत भागाचा प्रति खर्च किंवा वापरण्यायोग्य स्वीकृत मीटरचा प्रति खर्च यांची तुलना करा.

६. मृत्यूची मालकी अनिर्दिष्ट ठेवणे

जेव्हा एखादा प्रोग्राम हलवला जातो, थांबवला जातो किंवा त्याचा पुरवठादार बदलतो, तेव्हा मालकी हक्कातील अस्पष्टतेमुळे व्यावसायिक वाद निर्माण होतो.

पैसे देण्यापूर्वी मालकी, साठवणूक, देखभाल, वापरावरील निर्बंध आणि विल्हेवाट या बाबी लेखी स्वरूपात नमूद करा.

औद्योगिक पितळी प्रोफाइल RFQ मध्ये काय टाकावे

प्रत्येक पुरवठादाराला समान प्रक्रिया सीमेसाठी दरपत्रक देण्यासाठी पुरेशी माहिती पाठवा:

1. मिश्रधातूचे अचूक नाव, लागू मानक आणि आवश्यक अट
2. नियंत्रित २डी सेक्शन ड्रॉइंग आणि आवश्यकतेनुसार ३डी सीएडी
3. एकके, त्रिज्या, क्रांतिक परिमाणे आणि गैर-क्रांतिक संदर्भ परिमाणे
4. भरीव, उघडे, अर्धपोकळ किंवा पोकळ हेतू, पुरवठादाराच्या वर्गीकरणानुसार
5. ऑर्डर केलेली कटची लांबी, प्रत्येक रिलीजमधील नगसंख्या, वार्षिक मागणी आणि कार्यक्रमाचा कालावधी
6. उपलब्ध असल्यास, तयार भागाचे निव्वळ क्षेत्रफळ किंवा वजन.
7. सहिष्णुतेच्या टोकांवर कार्यात्मक डेटम, CTQ आणि मशीनिंग भत्ता
8. आधार आणि मापन पद्धतीसह सरळपणा, वाकणे आणि पीळ यांच्या मर्यादा.
9. करवतीच्या कापाची सहनशीलता, टोकाची काटकोनता, बुर आणि टोकाच्या फिनिशिंगची आवश्यकता
10. कार्यात्मकदृष्ट्या योग्य असेल तिथेच कोल्ड ड्रॉइंग, उष्णता उपचार किंवा स्थितीची आवश्यकता.
11. सीएनसी, ड्रिलिंग, ब्रोचिंग, डिबरिंग, बेंडिंग किंवा असेंब्लीची व्याप्ती
12. पृष्ठभाग परिष्करण, महत्त्वपूर्ण पृष्ठभाग, लेपाची जाडी आणि अंतिम-स्थितीतील परिमाणे
13. एमटीसी, नियामक, एफएआय, पीपीएपी, क्षमता किंवा तृतीय-पक्ष तपासणी आवश्यकता
14. लॉटची व्याख्या, नमुना योजना आणि ऑर्डरसोबत पाठवायच्या नोंदी.
15. साधनांची मालकी, दुरुस्ती फेऱ्या, साठवणूक, देखभाल आणि बदलीच्या अटी
16. धातू-किंमत आधार, रूपांतरण शुल्क, किलो/मीटर नियंत्रण आणि भंगार-क्रेडिट तर्कशास्त्र
17. संरक्षक फिल्म, इंटरलीव्हिंग, टोकाचे संरक्षण, बंडल आधार आणि वजन मर्यादा
18. गंतव्य देश, इन्कोटर्म, आगमनाचे लक्ष्य आणि सोडण्याचे वेळापत्रक

RFQ चे पुनरावलोकन करण्याच्या माझ्या अनुभवानुसार, अंतिम भाग मशीन करण्यासाठी ड्रॉइंग अनेकदा पुरेसे तपशीलवार असते, परंतु एक्सट्रूजन खरेदी करण्यासाठी ते पुरेसे स्पष्ट नसते.

एक-पानांचा प्रक्रिया नकाशा जोडा. एक्सट्रूडेड स्वरूपात काय वितरित केले जाते, मशीनिंग केलेले काय, अंतिम स्वरूप दिलेले काय आणि माल स्वीकारणारा निरीक्षक प्रत्यक्ष काय मोजणार आहे, हे चिन्हांकित करा.

नवीन विभागाचे पुनरावलोकन करण्यासाठी,तुमचे रेखाचित्र आणि RFQ तपशील पाठवा.मिश्रधातू, मानक, मागवलेली लांबी, वार्षिक प्रमाण, महत्त्वपूर्ण परिमाणे, मशीनिंगची व्याप्ती, पृष्ठभागाची स्थिती, कागदपत्रे आणि अंतिम ठिकाणासह.

प्रत्यक्ष ऑर्डरसाठी सध्याची सामग्रीची उपलब्धता, टूलिंगची व्यवहार्यता, किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ), नमुना मिळण्याचा कालावधी आणि उत्पादनासाठी लागणारा वेळ यांची पुष्टी करणे आवश्यक आहे.

सारांश

औद्योगिक पितळी प्रोफाइल सेक्शन्स हे नियर-नेट असल्यामुळे आपोआप स्वस्त नसतात, आणि त्यात कस्टम डायचा वापर होत असल्यामुळे ते आपोआप अचूकही नसतात.

योग्य प्रक्रियेमुळे डायमध्ये स्थिर भूमिती, सरळीकरण आणि मोजमापामध्ये पूर्ण-लांबीचा आकार, सीएनसीमध्ये स्थानिक अचूकता आणि फिनिशिंगनंतर अंतिम-निर्मितीची परिमाणे मिळतात.

यामध्ये नाकारलेल्या प्रत्येक मीटरची, प्रत्येक मशीनिंग सायकलची आणि प्रत्येक टूलिंग दुरुस्तीची किंमत स्वीकृत परिणामामध्ये समाविष्ट केली जाते.

तुम्ही एका योग्य साधनासाठी एकदाच पैसे देणे पसंत कराल, की प्रत्येक खेपेत पितळेच्या कणांसाठी आणि यंत्राच्या कामाच्या तासांसाठी पैसे द्याल?

याचे कोणतेही सार्वत्रिक उत्तर नाही. याचे केवळ एक स्थिर रेखाचित्र, वास्तविक उत्पन्न आणि तुम्ही प्रत्यक्षात खरेदी करणार असलेल्या उत्पादन प्रमाणावर आधारित गणित आहे.