ओईएम कस्टम ब्रास एक्सट्रूजन: नवीन डाय उघडण्यापूर्वी ड्रॉइंग्जचे पुनरावलोकन कसे करावे

पहिल्यांदा टूलिंग करण्यासाठी डीएफएम आणि खरेदी तपासणी सूची

प्रकाशन दिनांक: २६ ऑगस्ट, २०२६
लेखक: हू यानवेई, सायबर मेटल तांत्रिक तज्ञ

अशाप्रकारे एका OEM प्रकल्पाची सुरुवात एका आत्मविश्वासपूर्ण टूलिंग कोटेशनने होते आणि त्याचा शेवट डायमधील दुरुस्ती, नाकारलेला पहिला नमुना आणि उत्पादनातील विलंबाने होतो. एका ड्रॉइंगमध्ये H7 बोर, प्लेटेड पृष्ठभाग, ३ मीटर कट लेंथ आणि तयार झालेल्या भागातील प्रत्येक छिद्र दाखवलेले असू शकते. एक्सट्रूजन डाय ही सर्व वैशिष्ट्ये तयार करत नाही. तो एक उष्ण, सलग क्रॉस-सेक्शन तयार करतो. सरळ करणे, करवतीने कापणे, सीएनसी मशीनिंग, पॉलिशिंग, प्लेटिंग आणि तपासणी ही उर्वरित कामे करतात.

एखादा आकार एक्सट्रूड करण्यायोग्य दिसतो की नाही, हा खरा खर्चिक प्रश्न नाही. खरा प्रश्न हा आहे की, ड्रॉइंगमधील प्रत्येक वैशिष्ट्याला अशी प्रक्रिया नेमून दिली आहे का, जी ते वैशिष्ट्य विश्वसनीयपणे तयार करू शकेल.

व्यावसायिक सुरुवातीसाठी, पुनरावलोकन कराOEM सानुकूल पितळी एक्सट्रूजनहे मार्गदर्शक RFQ चे डाय ऑर्डरमध्ये रूपांतर होण्यापूर्वीच्या निर्णयावर लक्ष केंद्रित करते: ड्रॉइंगचे पुनरावलोकन कसे करावे, प्रक्रियेतील छुपे गृहितक कसे उघड करावे आणि स्वीकृत तयार भागाच्या खर्चाची गणना कशी करावी.

त्वरित उत्तर: नवीन डाय बनवण्यापूर्वी काय निश्चित करणे आवश्यक आहे?

OEM कस्टम ब्रास एक्सट्रूजन डायला मान्यता देण्यापूर्वी, अचूक मिश्रधातू, उत्पादन मानक आणि स्थिती निश्चित करा; एक नियंत्रित 2D रेखाचित्र तसेच वापरण्यायोग्य CAD प्रदान करा; सेक्शनचे सॉलिड, ओपन, सेमी-हॉलो किंवा हॉलो असे वर्गीकरण करा; डाय-नियंत्रित भूमितीला स्ट्रेटनिंग, कटिंग, CNC आणि फिनिशिंग वैशिष्ट्यांपासून वेगळे करा; CTQs आणि डेटम्स ओळखा; प्रत्येक मर्यादा एक्सट्रूड केल्यावर लागू होते की प्रक्रियेनंतर, हे नमूद करा; मशीनिंग अलाउन्स आणि तपासणी पद्धतीची पुष्टी करा; डायची मालकी आणि दुरुस्तीची जबाबदारी निश्चित करा; आणि स्वीकारलेल्या भागांच्या एकूण लँडेड कॉस्टच्या तुलनेत टूलिंगची तुलना करा.

जर त्या घटकांपैकी एखादा घटक अजूनही केवळ अंदाज असेल, तर रेखांकन साधननिर्मितीसाठी तयार नाही.

अनुक्रमणिका

• ओईएम कस्टम ब्रास एक्सट्रूजन: ड्रॉइंग पॅकेजमध्ये काय असणे आवश्यक आहे
• डाय गोठवण्यापूर्वी मिश्रधातू गोठवा
• प्रत्येक वैशिष्ट्य एका प्रक्रिया मालकाला नियुक्त करा
• मृत्यूच्या धोक्यासाठी विभागाची तपासणी करा.
• एक्सट्रूजन, सीएनसी किंवा हायब्रीड मार्ग निवडा
• योग्य स्थितीत सहनशीलता आणि पृष्ठभागाच्या आवश्यकता निश्चित करा
• डाय ट्रायल आणि पहिला लेख नियंत्रित करा
• टूलिंग आणि एकूण लँडेड खर्चाची गणना करा
• ओईएम ब्रास एक्सट्रूजन आरएफक्यू चेकलिस्ट
• रेखांकन आणि टूलिंगमधील सामान्य चुका
• वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

ओईएम कस्टम ब्रास एक्सट्रूजन: ड्रॉइंग पॅकेजमध्ये काय असणे आवश्यक आहे

डाय इंजिनिअरला नियंत्रित उत्पादन प्रक्रियेची व्याख्या आवश्यक आहे, ईमेल थ्रेडला जोडलेला स्क्रीनशॉट, उत्पादनाचा फोटो किंवा कालबाह्य पीडीएफ नव्हे.

किमान, खालील गोष्टींची नवीनतम आवृत्ती पाठवा:

प्रत्येक आवश्यकतेसमोर उत्पादनाचे राज्य नमूद करा:जसे-एक्सट्रूडेड, सरळ केल्यानंतर, कापल्यानंतर, सीएनसी नंतर, पॉलिशिंग/प्लेटिंग केल्यानंतरकिंवाअंतिम एकत्रित स्थितीअवस्था नसलेल्या परिमाणाचा अन्वयार्थ लावता येतो.

पुरवठादाराला वापराच्या वातावरणाचीही आवश्यकता असते. कोरड्या इनडोअर गाइडसाठी, हाय-सायकल इलेक्ट्रिकल घटकासाठी आणि क्षरण-पाणी फिटिंगसाठी असलेल्या प्रोफाइलचा आकार साधारणपणे सारखा असू शकतो, परंतु त्यासाठी वेगवेगळे मिश्रधातू, पृष्ठभाग, दस्तऐवजीकरण आणि तपासणीचे निर्णय आवश्यक असू शकतात. डाय टीमला पार्ट नंबरवरून ॲप्लिकेशनचा अंदाज लावू देऊ नका.

डाय गोठवण्यापूर्वी मिश्रधातू गोठवा

डायच्या मंजुरीनंतर मिश्रधातू बदलणे हे एक नवीन तांत्रिक पुनरावलोकन आहे, लिपिकीय बदल नव्हे.

पितळाचे ग्रेड रासायनिक मर्यादा, उष्ण-कार्यप्रणाली प्रतिसाद, यंत्रणक्षमता, मजबुती, क्षरण वर्तन, पृष्ठभागाचा रंग आणि नियामक प्रदर्शनाच्या बाबतीत भिन्न असतात.पितळ मिश्रधातू उत्पादन श्रेणीहा एक उपयुक्त श्रेणी संदर्भ आहे, परंतु RFQ मध्ये अचूक UNS, EN किंवा GB पदनाम, उत्पादन मानक आणि अट असणे आवश्यक आहे.

हे आपोआप समतुल्य नाहीत. C26000 ला सामान्यतः नॉमिनल 70/30 ब्रास म्हटले जाते, तर H62 हे अंदाजे CuZn38 असते. C36000 आणि C38500 यांची रासायनिक रचना आणि वापरासंबंधीची गृहीतके देखील भिन्न आहेत. पुरवठादाराचा पर्याय स्वीकारण्यापूर्वी रासायनिक मर्यादा, यांत्रिक आवश्यकता, उत्पादनाचे स्वरूप आणि मानकातील प्रत्येक ओळीची तुलना करा.

शिसे, RoHS, REACH, डीझिंकफिकेशन प्रतिरोध आणि पिण्याच्या पाण्याची मंजुरी या स्वतंत्र आवश्यकता आहेत. पुरवठादार प्रत्येकावर चर्चा करू शकेल, परंतु खरेदीदाराने रेखाचित्र किंवा खरेदी आदेशात लागू होणारा बाजार नियम आणि पुरावा नमूद करणे आवश्यक आहे. जेव्हा प्रकल्पाला प्रत्यक्षात एका विशिष्ट मर्यादेची किंवा विशिष्ट मंजुरीची आवश्यकता असेल, तेव्हा "शिसे-मुक्त" असे लिहू नका.

प्रत्येक वैशिष्ट्य एका प्रक्रिया मालकाला नियुक्त करा

रेखाचित्रांच्या पुनरावलोकनाचा सर्वात उपयुक्त सराव म्हणजे प्रक्रिया-मालकीचा नकाशा. तो 'अचूक एक्सट्रूजन'च्या अस्पष्ट आश्वासनाचे, दरपत्रक देता येईल आणि तपासणी करता येईल अशा एका क्रमवार कामात रूपांतर करतो.

लागू असलेल्या १८-३० मिमी आयएसओ २८६ आकार श्रेणीमध्ये नाममात्र २० मिमी फिटसाठी, एच७ होल २०.०००-२०.०२१ मिमी आणि एच६ शाफ्ट १९.९८७-२०.००० मिमी असतो. हे उदाहरण दाखवते की फिट हे एका नियंत्रित फिनिशिंग प्रक्रियेचा आणि परिभाषित डेटम योजनेचा भाग का आहे, केवळ एका सामान्य रॉ-एक्सट्रूजन आश्वासनाचा नव्हे. प्रत्यक्ष घटकासाठी लागू असलेली आयएसओ आवृत्ती आणि फिट डिझाइनची पुष्टी करा.

मृत्यूच्या धोक्यासाठी विभागाची तपासणी करा.

सानुकूलित डाय धातूच्या प्रवाहाचे अनुसरण करतो. तो केवळ CAD फाईलच्या बाह्य सीमेचा मागोवा घेत नाही.

सर्वप्रथम सेक्शनचे भरीव, खुला, अर्धपोकळ किंवा पोकळ असे वर्गीकरण करा. त्यानंतर, फ्लो किंवा डायच्या मजबुतीमध्ये अडथळा आणू शकणारी वैशिष्ट्ये चिन्हांकित करा:

1. जाड उंचवट्यांच्या बाजूला पातळ भिंती
2. बारीक डाईच्या जिभांनी तयार केलेले खोल, अरुंद खाच
3. भिंतीच्या जाडीत अचानक बदल
4. तीक्ष्ण अंतर्गत कोपरे जे कार्यात्मक त्रिज्या बनू शकतात
5. सेक्शनच्या सभोवतालचे धातूचे अत्यंत असममित वितरण
6. ब्रिज, पोर्ट किंवा वेल्ड-लाइन पुनरावलोकनाची आवश्यकता असलेल्या पोकळ जागा
7. लांबीभर सलग असण्याऐवजी खंडित असणारी वैशिष्ट्ये
8. ज्या पृष्ठभागांवर मशीनिंग स्टॉकची आवश्यकता असते, परंतु टॉलरन्सच्या टोकांवर जागा नसते

उदाहरणार्थ, ४.० मिमीच्या उंचवट्याच्या (बॉस) बाजूला असलेली १.० मिमीची भिंत ४:१ चे स्थानिक जाडीचे गुणोत्तर तयार करते. अरुंद जीभ (टंग) असलेल्या ०.८ मिमी खोल खाचेचे (स्लॉटचे) सुद्धा डाय-इंजिनिअरकडून पुनरावलोकन करणे आवश्यक असू शकते. हे दोन्ही आकडे सार्वत्रिक अस्वीकृती मर्यादा नाहीत. ते ड्रॉइंग-विशिष्ट प्रवाह आणि साधनांच्या मजबुतीचे मूल्यांकन करण्यास सांगण्यासाठीचे संकेत आहेत.

पुरवठादाराला DFM रिस्पॉन्सवर प्रस्तावित त्रिज्या, रिलीफ, ब्रिजची स्थाने, बेअरिंगची लांबी आणि मशीनिंग स्टॉक चिन्हांकित करण्यास सांगा. जर एखादे फीचर डायमध्ये स्थिर करता येत नसेल, तर त्याला क्रॉस-सेक्शनमध्ये जबरदस्तीने बसवण्याऐवजी सॉइंग किंवा CNC कडे न्या.

सानुकूल पितळी एक्सट्रूजन प्रोफाइलहे पान व्यावसायिक मार्गाची चौकट आखण्यास मदत करू शकते. उदाहरणेपितळी विशेष-आकाराचे एक्सट्रूजनसारखे दिसणारे प्रोफाइल हे एकसारख्या प्रवाहाचा, सरळ करण्याच्या पद्धतीचा किंवा डायच्या आयुष्याचा पुरावा का नाही, हे स्पष्ट करा.

एक्सट्रूजन, सीएनसी किंवा हायब्रीड मार्ग निवडा

सर्वोत्तम OEM मार्ग हा सेक्शनची सातत्यता, डिझाइनची स्थिरता, व्हॉल्यूम, मटेरियल रिमूव्हल आणि ॲक्सेप्टेड-पार्ट यील्ड यांवर अवलंबून असतो. तो केवळ डायच्या किमतीवर ठरवला जात नाही.

वापराफाइन मशीनिंग सपोर्ट or पितळासाठी सीएनसी मशीनिंग सेवाजेव्हा ड्रॉइंगमध्ये अनेक असंतत वैशिष्ट्ये असतात, तेव्हा तुलनेसाठी मुद्दे म्हणून. जेव्हा बाहेर काढलेल्या धातूचा बहुतेक भाग पुन्हा काढला जाणार असेल, तेव्हा सानुकूल डायचे समर्थन करणे कठीण होते.

अधिक व्यापकपितळ एक्सट्रूजन प्रक्रिया मार्गदर्शकही उपयुक्त पार्श्वभूमी आहे, परंतु ती नवीन OEM विभागाला पात्र ठरवू शकत नाही. पात्रता सध्याचे मिश्रधातू, CAD, टूलिंग आणि मागवलेल्या लांबीवर अवलंबून असते.

योग्य स्थितीत सहनशीलता आणि पृष्ठभागाच्या आवश्यकता निश्चित करा

"सर्व परिमाणे +/-०.०५ मिमी" हे पितळी एक्सट्रूजनचे संपूर्ण विनिर्देश नाही, विशेषतः जेव्हा ते मीटर-स्केल प्रोफाइलवर लागू होते.

रेखांकनाला तीन सहिष्णुता गटांमध्ये विभाजित करा:

• सर्वसाधारण एक्सट्रूजन परिमाणे:मान्य केलेल्या उत्पादन मानकानुसार किंवा पुरवठादार तक्त्यानुसार नियंत्रित भिंती, फटी, एकूण बाह्य आवरण आणि अकार्यात्मक त्रिज्या.
• लांब-लांबीचे स्वरूप:नमूद केलेला आधार, गेजची लांबी, भागाचे तापमान आणि मुक्त-स्थितीची अट लक्षात घेऊन सरळपणा, बाक, वक्रता आणि पीळ यांचे मापन केले जाते.
• पूर्ण झालेल्या भागांचे CTQs:मशीनिंग किंवा फिनिशिंगनंतर नियंत्रित केलेली छिद्रे, थ्रेड्स, बोअर्स, डेटम संबंध, सीलिंग फेसेस आणि असेंब्ली इंटरफेसेस.

सरळपणासाठी एक मापन पद्धत असणे आवश्यक आहे. '१.० मिमी/मी' सारख्या नोंदीचा अर्थ एका मीटरवरील स्थानिक मर्यादा, संपूर्ण लांबीवरील संचयी मर्यादा किंवा दोन्ही असू शकतो. जर ३ मीटर लांबीचे मूल्यांकन संचयी पद्धतीने केले गेले, तर '१.० मिमी/मी' म्हणजे ३.० मिमीची अंकगणितीय सवलत होय. याचा अर्थ असा नाही की ते प्रोफाइल एका विशिष्ट जोडणीसाठी स्वीकारार्ह आहे; रेखाचित्रामध्ये प्रत्यक्ष कार्यात्मक मर्यादा स्पष्टपणे नमूद केलेली असणे आवश्यक आहे.

तापमान देखील महत्त्वाचे आहे. आयएसओ १ (ISO 1) आकारमानाच्या मोजमापासाठी २०°C हे मानक संदर्भ तापमान म्हणून वापरते. जेव्हा मर्यादा कमी होतात, तेव्हा भागाचे तापमान, स्थिरीकरणाचा वेळ, आधाराची स्थिती आणि गेज पद्धत यांची नोंद करा.

पृष्ठभागाच्या फिनिशिंगसाठीही तितकीच शिस्त आवश्यक आहे. केवळ Ra (रेशो) डाय लाईन्स, ओरखडे, खड्डे, लाटांसारखा पोत, चकाकी, धाग्यांची दिशा किंवा रंग यांवर नियंत्रण ठेवत नाही. कोणते पृष्ठभाग दिसतात, फिनिशिंगसाठी कोणती पद्धत वापरली जाते, लिमिट सॅम्पल्सना कशी मंजुरी दिली जाते आणि कोणते दोष अस्वीकार्य आहेत, हे नमूद करा.

जर दोन विरुद्ध पृष्ठभागांवर प्रत्येकी १० मायक्रोमीटरचा लेप असेल, तर प्रक्रिया बदलापूर्वी सैद्धांतिक बाह्य आकारमान सुमारे ०.०२० मिमीने वाढू शकते. पॉलिशिंगमुळे पदार्थ निघून जातो आणि कोपरा मऊ होऊ शकतो. महत्त्वाचे आकारमान अंतिम प्रक्रियेच्या आधी मोजले आहे की नंतर, हे नमूद करा.

ड्रॉइंगमध्ये सार्वत्रिक मशीनिंग अलाउन्स समाविष्ट करू नका. एका भूमितीसाठी प्रति पृष्ठभाग ०.३० मिमी सारखे चर्चेचे मूल्य योग्य असू शकते, परंतु पुरवठादाराने किमान आणि कमाल एक्सट्रूडेड स्थितीतील स्टॉक, टूलची उपलब्धता, बरची दिशा, क्लॅम्पिंग आणि डिस्टॉर्शनचा धोका यांची पुष्टी करणे आवश्यक आहे.

डाय ट्रायल आणि पहिला लेख नियंत्रित करा

पॉलिश केलेला ३०० मिमीचा नमुना ३ मीटर सरळपणाची किंवा पीळ पडण्याची अट सिद्ध करू शकत नाही.

परिभाषित मंजुरी टप्प्यांचा वापर करा:

1. डीएफएम पुनरावलोकन आणि नियंत्रित रेखाचित्र सुधारणा
2. मालकी आणि दुरुस्तीच्या अटींसह डाय ड्रॉइंगला मंजुरी.
3. निर्दिष्ट मिश्रधातू आणि परिस्थिती वापरून पहिली एक्सट्रूजन चाचणी
4. मागवलेल्या किंवा प्रातिनिधिक लांबीचा संपूर्ण पहिला लेख
5. आयामी, पृष्ठभाग आणि सामग्री-दस्तऐवज पुनरावलोकन
6. सर्व अंतिम CTQ साठी CNC आणि फिनिशिंग पडताळणी
7. नमुना मंजुरी आणि उत्पादन-प्रकाशन स्वाक्षरी

जर डाय दुरुस्त केला असेल, तर डायची आवृत्ती, प्रभावित परिमाणे, नवीन चाचणीची व्याप्ती आणि कार्यात्मक चाचणी पुन्हा करावी लागेल की नाही याची नोंद करा. स्लॉट, भिंत किंवा डेटम संबंध बदलणारी दुरुस्ती ही केवळ बाह्यस्वरूपातील बदल मानली जात नाही.

प्रक्रियेच्या सीमेशी जुळणाऱ्या पुराव्याची विनंती करा:

पुरवठादाराचे पुनरावलोकन कराउपकरणे आणि तपासणी क्षमतापार्श्वभूमी पुरावा म्हणून. पुनरावलोकन करा.गुणवत्ता प्रमाणपत्रे आणि तपासणी दस्तऐवजस्वतंत्रपणे. कोणतेही पृष्ठ ऑर्डर-विशिष्ट एमटीसी, फर्स्ट-आर्टिकल रिपोर्ट किंवा अंतिम लॉट तपासणीची जागा घेत नाही.

टूलिंग आणि एकूण लँडेड खर्चाची गणना करा

ओईएम खरेदीदारांनी केवळ डायची किंमत किंवा धातूची किंमत यांची स्वतंत्रपणे तुलना न करता, प्रति स्वीकृत भाग किंवा प्रति स्वीकृत मीटर खर्चाची तुलना करावी.

झटपट वजन तपासण्यासाठी, वापरा:

अंदाजित किलोग्रॅम/मीटर = छेदाचे क्षेत्रफळ (मिमी²) x गृहीत घनता (ग्रॅम/सेमी³) / १,०००

६०० मिमी² च्या प्रातिनिधिक क्षेत्रफळासह आणि पितळेची ८.५ ग्रॅम/सेमी³ घनता गृहीत धरल्यास, सैद्धांतिक वस्तुमान ५.१० किलोग्रॅम/मीटर आहे. प्रत्यक्ष कार्यक्रमासाठी लाकडाचा खरा दर्जा, स्थिती, पीक, बुंधा, करवतीतील नुकसान आणि लहान आकाराच्या तुकड्यांची पुनर्प्राप्ती मोजली पाहिजे किंवा त्याचा दर दिला पाहिजे.

स्वीकृत प्रत्येक भागाच्या अंतिम खर्चात खालील बाबींचा समावेश असावा:

धातू शुल्क + डाय आणि पात्रता घसारा + चाचणी आणि भंगार खर्च + एक्सट्रूजन रूपांतरण + सरळ करणे आणि कापणे + सीएनसी + फिनिशिंग + तपासणी + पॅकेजिंग + मालवाहतूक आणि शुल्क + अपेक्षित पुनर्काम, स्वीकृत अंतिम प्रमाणाने भागले असता

नफा-तोटा समबिंदूची एक उदाहरणात्मक गणना सोपी आहे: एक काल्पनिक $2,500 चे डाय आणि क्वालिफिकेशन पॅकेज 10,000 स्वीकृत भागांमध्ये विभागल्यास, प्रत्येक स्वीकृत भागामागे $0.25 चा नफा होतो. हा आकडा तेव्हाच अर्थपूर्ण ठरतो, जेव्हा अंदाज वास्तववादी असतो आणि छेदस्थानी सुरू केलेल्या भागांऐवजी स्वीकृत भाग असतात. जर अंदाज येण्यापूर्वीच ड्रॉइंगमधील सुधारणेमुळे नवीन डाय तयार करण्याची गरज पडली, तर हे गणित लगेच बदलते.

इंडेक्स्ड ब्रास खरेदीसाठी, अचूक SMM सिरीज किंवा तांबे आणि जस्त संदर्भ, कोटेशन किंवा सरासरी तारखा, अलॉय किंवा बिलेट प्रीमियम, देय धातूचे प्रमाण, चलन रूपांतरण, आकारणीयोग्य वजन आणि स्क्रॅप-क्रेडिट नियम नमूद करा. जर एका कोटेशनमध्ये जस्ताचा समावेश असेल आणि दुसऱ्यामध्ये नसेल, तर "शिपमेंटच्या वेळी बाजारभाव" हे तुलनात्मक सूत्र नाही.

वेगळेपितळी प्रोफाइलसाठी किमान ऑर्डर प्रमाण (MOQ) आणि टूलिंग मार्गदर्शकव्यावसायिक चर्चेला आधार देऊ शकते. ते रेखाचित्र-विशिष्ट खर्च मॉडेलची जागा घेत नाही.

बहु-मंचीय कार्यक्रमांसाठी, सायबर मेटलचेपुरवठा-साखळी सेवा प्रक्रियासामग्री, एक्सट्रूजन, मशीनिंग, फिनिशिंग, तपासणी आणि निर्यात वितरण यांच्या समन्वयासाठी संदर्भ प्रदान करते. प्रत्यक्ष व्याप्ती, क्षमता, वेळ आणि दस्तऐवजीकरण हे रेखाचित्र आणि आरएफक्यू (RFQ) वर अवलंबून असतील.

ओईएम ब्रास एक्सट्रूजन आरएफक्यू चेकलिस्ट

पुरवठादारांना समान प्रक्रिया सीमा उद्धृत करता यावी यासाठी खालील माहिती पाठवा:

1. मिश्रधातूचे अचूक नाव, मानक आणि अट
2. नवीनतम नियंत्रित २डी रेखांकन आणि ३डी सीएडी
3. भरीव, उघडा, अर्धपोकळ किंवा पोकळ हेतू
4. छेदाचे क्षेत्रफळ, एकूण आवरण, भिंती, खाचा आणि त्रिज्या
5. CTQs, डेटम, GD&T आणि गैर-महत्त्वाचे संदर्भ परिमाणे
6. एक्सट्रूडेड, सरळ केलेली, मशीन केलेली आणि अंतिम-फिनिश अवस्था
7. एक्सट्रूजननंतर जोडण्यात येणारे मशीनिंग अलाउन्स आणि वैशिष्ट्ये
8. ऑर्डर केलेली कट लांबी, रिलीज प्रमाण आणि वार्षिक अंदाज
9. मापन पद्धतीसह सरळपणा, वाकणे आणि पीळ यांच्या मर्यादा
10. सॉ-कट, एंड-स्क्वेअर, बर आणि डीबरिंग आवश्यकता
11. पृष्ठभाग परिष्करण, उघड्या पृष्ठभागाचा नकाशा आणि मंजूर मर्यादा नमुने
12. आवश्यक असल्यास एमटीसी, एफएआय, पीपीएपी-शैलीतील, नियामक किंवा तृतीय-पक्षाची कागदपत्रे
13. लॉटची व्याख्या, नमुना योजना आणि शोधक्षमतेच्या नोंदी
14. डाईची मालकी, दुरुस्ती फेऱ्या, साठवणूक, देखभाल आणि बदलीच्या अटी
15. धातू-किंमत आधार, रूपांतरण शुल्क, किलो/मीटर नियंत्रण आणि भंगार-क्रेडिट तर्कशास्त्र
16. पॅकेजिंग, अंतिम संरक्षण, बंडल सपोर्ट, गंतव्यस्थान आणि आगमन लक्ष्य

OEM RFQ चे पुनरावलोकन करण्याच्या माझ्या अनुभवानुसार, अंतिम भागाचे रेखाचित्र अनेकदा मशीनिंगसाठी पुरेसे तपशीलवार असते, परंतु एक्सट्रूजन खरेदी करण्यासाठी पुरेसे स्पष्ट नसते. एक-पानांचा प्रोसेस मॅप जोडा आणि टूलिंगला अधिकृतता देण्यापूर्वी पुरवठादाराला मार्क-अप केलेले DFM पुनरावलोकन परत पाठवण्यास सांगा.

ती समीक्षा सुरू करण्यासाठी,रेखाचित्र आणि RFQ तपशिलांसह सायबर मेटलशी संपर्क साधा.वेबसाइटवर दिलेले सर्वसाधारण आश्वासन लागू होईल असे गृहीत धरण्याऐवजी, प्रत्यक्ष प्रकल्पासाठी सध्याच्या सामग्रीची उपलब्धता, साधनांची व्यवहार्यता, नमुन्याची व्याप्ती, दस्तऐवजीकरण आणि उत्पादनाचा कालावधी याबद्दल चौकशी करा.

रेखांकन आणि टूलिंगमधील सामान्य चुका

१. नियंत्रित विभागाऐवजी स्क्रीनशॉट पाठवणे

डाय मेकर स्क्रीनशॉटवरून भिंतीची जाडी, त्रिज्या, लपलेल्या पोकळ्या किंवा सक्रिय आवृत्तीचा विश्वसनीयपणे अंदाज लावू शकत नाही. एक नियंत्रित 2D सेक्शन आणि वापरण्यायोग्य CAD पाठवा.

२. मिश्रधातूचे विनिर्देश म्हणून "पितळ" वापरणे

रंग आणि व्यापारी नावे रसायनशास्त्र, स्थिती, यंत्रणक्षमता किंवा अनुपालन निश्चित करत नाहीत. डीएफएम (DFM) करण्यापूर्वी ग्रेड आणि लागू मानकांचे नाव नमूद करा.

३. एक्सट्रूजन प्रोफाइलमध्ये H7, थ्रेड्स आणि प्रत्येक छिद्र बसवणे.

डाय एक सलग भाग तयार करतो. पुरवठादाराच्या प्रक्रिया पुनरावलोकनातून दुसरा मार्ग व्यवहार्य असल्याचे सिद्ध होत नसल्यास, स्थानिक अचूक वैशिष्ट्ये सीएनसीवर स्थानांतरित करा.

४. प्रत्येक परिमाणाला एकाच मूल्यावर घट्ट करणे

सरसकट कडक टॉलरन्समुळे टूलिंग, तपासणी आणि नाकारण्याचा धोका वाढतो, तसेच प्रत्यक्ष असेंब्ली नियंत्रित करणारे इंटरफेस लपवले जातात. CTQs आणि फंक्शनल डेटम्स चिन्हांकित करा.

५. मोठ्या ऑर्डरसाठी लहान नमुन्याला मंजुरी देणे

लहान नमुने संपूर्ण लांबीचा सरळपणा, पीळ, पॅकिंगमधील स्थिरता किंवा वाहतुकीदरम्यान वस्तू टिकून राहण्याची क्षमता सिद्ध करत नाहीत. मागवलेली प्रातिनिधिक लांबी वापरा.

६. खरेदी आदेशाच्या बारीक अक्षरातील मजकुरासाठी डायची मालकी सोडून देणे.

डाईचा मालक कोण आहे, दुरुस्तीचा खर्च कोण देतो, तो कुठे साठवला जातो, त्याचा वापर केव्हा करता येईल आणि डिझाइन बदलल्यास किंवा प्रोग्राम थांबल्यास काय होईल, हे सांगा.

७. डॉलर प्रति किलोग्रामनुसार दरांची तुलना करणे

वापरण्यायोग्य मापदंड म्हणजे धातूची हानी, मशीनिंग, फिनिशिंग, तपासणी, मालवाहतूक आणि नाकारलेली वस्तू यांनंतर लागणारा प्रति स्वीकृत तयार भाग किंवा मीटरचा खर्च.

सारांश

जेव्हा ड्रॉइंगला केवळ एक शेप फाईल म्हणून नव्हे, तर एक प्रक्रिया करार म्हणून हाताळले जाते, तेव्हाच OEM कस्टम ब्रास एक्सट्रूजन यशस्वी होतात.

डायमध्ये स्थिर भूमिती स्थापित करा. सरळपणा आणि पीळ एका परिभाषित सरळीकरण आणि मापन योजनेत समाविष्ट करा. छिद्रे, थ्रेड्स, H7 फिट्स आणि डेटम संबंध नियंत्रित दुय्यम मशीनिंगमध्ये समाविष्ट करा. पहिला बिलेट तापवण्यापूर्वी अंतिम पृष्ठभागाची स्थिती, दस्तऐवजीकरणाच्या आवश्यकता, डायची मालकी आणि स्वीकृत भागाचे अर्थशास्त्र परिभाषित करा.

तुम्ही एका योग्य डायसाठी एकदाच पैसे देणे पसंत कराल, की प्रत्येक खेपेत ब्रास चिप्स, पुनर्काम आणि आणखी एका दुरुस्ती चाचणीसाठी पैसे द्याल? याचे उत्तर ड्रॉइंग, अंदाजपत्रक आणि स्वीकृत भागाच्या गणनेतून मिळते.